Как сделать клееный брус своими руками и построить дом

Как сделать клееный брус своими руками и построить дом

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

• Производство эксклюзивной мебели;
• Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
• Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
• Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

• Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
• Выбор материала и организация сушки;
• Изготовление ламелей;
• Склеивание;
• Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое клееный брус и чем он отличается от обычного бруса

После того, как выбранная для изготовления бруса древесина будет заготовлена, проводится контроль ее качества. На этом этапе выявляются дефекты, среди которых могут быть грибки, гниль, повреждение определенных участков насекомыми. Проверки проводятся много раз, даже на следующих производственных этапах.

За сортировкой заготовок следует распиловка. Столбы деревьев разрезаются на ламельные заготовки. Предварительно с них снимается горбыль. Параллельно осуществляется очередной контроль качества. Он нужен, чтобы удостовериться – нарезанные ламели не имеют участков с гнилью или следами, свидетельствующими о поражении насекомыми-вредителями. Также отбраковываются изделия с сучьями, трещинами, прочими дефектами.

Следом идет этап сушки заготовок. Дело в том, что изначально древесина обладает естественной влагой, которая в процессе эксплуатации может удаляться. Это влечет за собой деформацию изделий, возникновение трещин, а также изменение их объема.

Влажность бруса не должна превышать 10-11 процентов. Чтобы достигнуть таких значений, проводится камерная сушка. Заготовки помещаются в специальные камеры, где высушиваются за счет воздействия высоких температур и давления. Альтернативный вариант – использование боксов с центрифугами, которые тоже быстро удаляют лишнюю влагу и равномерно распределяют оставшуюся воду по площади заготовки.

Перед склеиванием все заготовки проходят через шлифовальный станок. Наличие на них шероховатостей или естественных неровностей может повлечь за собой ухудшение качества сцепления при склеивании. Чтобы максимизировать точность обработки, применяется автоматизированное шлифовальное оборудование.

Производство клееного бруса (Фото: mnogosrubov.ru)

Далее заготовки поступают в цех сборки тела готового изделия. На этом этапе особое значение имеет то, какой материал используется для склеивания – от него напрямую зависят надежность и экологичность клееного бруса. Существует несколько разновидностей клеевой основы:

• полиуретановая;
• меламиновая;
• полимер-изоацетатная.

Они активно используются по всему миру. Отметим, что в Соединенных Штатах Америки и Японии также встречается брус, для сборки которого использовался резорциновый клей. Каждый из перечисленных составов включает множество компонентов, что отличает их от привычного большинству людей клея.

На этапе склейки важно соблюсти нужный температурный режим, а также обеспечить достаточный уровень вентиляции. Качественное соединение можно обеспечить при использовании специального прессового оборудования, оказывающего нужное давление на ламели.

Заключительный этап производства – нарезка профиля. Однако перед ним следует дополнительная шлифовка уже склеенного бруса. Профильная нарезка нужна для того, чтобы брусья можно было удобно соединять между собой в процессе строительства.

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления клееного бруса

Сборка дома из профилированного клееного бруса начинается с правильной установки первого венца. Повышенное внимание обусловлено тем, что первый брус соприкасается с фундаментом. Учитывая разную теплопроводность бетона и дерева, а также близость к земле (высокая влажность), появляется риск порчи нижнего ряда бруса. Соответственно, нужно позаботиться о том, чтобы нижний брус был самым прочным и надежно защищенным.

Подкладочный гидроизоляционный ковер используется для защиты от попадания влаги на фундамент и предотвращает гниение верхнего ряда дома. Он также служит верхним материалом, на который далее укладывается подкладочный ряд.

Подкладочный ковер выполняет роль мембраны, и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Ковер представляет собой рулонный материал, на основе битума и полимеров или полиэфирной ткани, в состав которого также входит стеклохолст.

Для усиления прочности в состав производитель добавляет кварцевый песок или мелкодисперсную крошку. К нижней части ковра крепится слой, служащий элементом дополнительной защиты от влаги.

Перед тем, как начать сборку дома из клееного бруса используют подкладочный ряд, который изготавливается из специальных пород древесины, имеющие высокие характеристики противодействия против гниения.

Подкладочный ряд подвергается обработке огнебиозащитой, что исключает появление гниения или усиливает противодействие в случае возникновения пожароопасной ситуации.

Подкладочный ряд укладывается на гидростеклоизол и крепится к фундаменту, после чего начинается установка стенового комплекта из клееного бруса.

Порядок укладки нижней обвязки (нижний венец – первый ряд):

• выбор бруса. Нижний брус лучше делать из древесины хвойных пород, большого сечения;
• брус следует обработать антисептиками. Количество слоев нанесения – минимум три;
• проверить уровень фундамента. Брус нижней обвязки укладывается только на идеально ровную поверхность, без перепада высот;
• уложить рубероид на фундамент или использовать другой гидроизоляционный материал;
• нижний брус закрепить анкером, металлическими костылями или шпильками через деревянные пробки. Глубина заведения крепежного элемента в фундамент – не менее 50 мм.

Укладка последующих венцов не представляет сложностей, если правильно уложен первый венец.

Как правильно подготовить древесину для изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.

Как собрать клееный брус своими руками: пошаговая инструкция

Сушило конвективного типа.

Главная его часть – это сушильная камера. Компьютеры, управляющие работой сушила, находятся в отдельном помещении.
Работа сушила компьютеризирована и проходит в автоматическом режиме.
В сушильной камере организован фальшпотолок. На его уровне расположены источники тепла (водяные нагреватели) и форсунки для распыления воды.
Выше фальшпотолка расположены вентиляторы.
В крыше камеры имеются вытяжки.
Пакеты бруса кладут на прокладки и с зазорами.

Одни датчики регистрируют влажность бруса, а другие – температуру и влажность воздуха в камере.

Сушка бруса включает в себя несколько фаз: прогрев сушила, сушку, егализацию, улучшение, охлаждение. В зимнее время при необходимости иногда добавляется режим «прогрев бруса» для удаления снега и льда.
Фаза «прогрев сушила» делается при закрытых вытяжках.
Фаза сушки. Вытяжки открываются. Вентиляторы гонят уличный воздух, который нагревается от батарей, снимает влагу с форсунок, обдувает брус и уходит через вытяжки. В фазе сушки температура воздуха в сушиле колеблется от 52 до 62 градусов. При такой температуре влага настолько интенсивно выходит из толщи брусьев, что их может разорвать насквозь. Чтобы этого не произошло, форсунки впрыскивают в воздух воду. Воздух, в свою очередь, увлажняет наружные поверхности брусьев, и они сохраняют целостность.

Форсунки работают не все время, а только тогда, когда нужно повысить влажность в сушильной камере до заданной.

Есть несколько режимов сушки: «мягкий», «нормальный», «твердый». Имеется также режим «ручного регулирования». Чем мягче режим сушки, тем выше её качество, меньше трещин, равномернее по сечению бруса проходит сушка, но удлиняется её время.
Фазы егализации и улучшения включаются по завершению основной сушки. В этих режимах влажность в камере повышают, а температуру понижают. При этом выравнивается влажность по всему сечению бруса и снимаются напряжения в толще древесины. Это уменьшает количество и размер трещин.
Фаза охлаждения - завершающая. Постепенно понижаются и температура, и влажность в камере.

В результате сушки получаем влажность бруса от 18 до 25%.

Длительность сушки 6-7 дней.

Следует иметь ввиду, что в сушиле «Katres» полноценная сушка бруса по всему сечению затруднительна. Во-первых, датчики показывают процент влажности только на глубину 50 мм от поверхности бруса, во-вторых, в толстом брусе сохраняются заметные перепады влажности от середины к поверхности.

Влажность по сечению бруса со временем выравнивается. Сразу после сушки влагомер покажет 18-20% влажности, но со временем она может вырасти до 25%. Чем толще брус, тем больше сказывается явление неравномерности влажности.

Компенсационные пропилы в брусе до сушки не делаются.

Какие клеи подходят для изготовления клееного бруса

Клееный брус – это популярный высокотехнологичный с улучшенными эксплуатационными характеристиками строительный материал из древесины, изготовленный путем склеивания нескольких отобранных ламелей (досок) длиной от 120 мм. Места стыков ламелей должны быть хорошо проклеены и отшлифованы, а затем полноценный клееный брус профилируют (ниже на изображении у клееного бруса соединение «гребенка», а у обычного бруса – «шип-паз», но оба они могут иметь любой профиль).

Профили бывают разные и количество ламелей бывает разное. Классический российский клееный брус - это 5 ламелей, а финский клееный брус (дороже и считается, что лучшего качества) - 3 ламели.

На английском клееный брус звучит как glued laminated timber:

• Glued – приклеенный, клееный
• Laminated – ламинированный, многослойный, слоистый
• Timber – древесина, лесоматериал

Вариант процесса изготовления клееного бруса:

1. спиленные в лесу бревна радиально пилят на доски
2. у досок механически удаляются все найденные дефекты
3. доски хорошо просушиваются до 12% влажности
4. после просушки идет проверка на дефекты, где устраняют все выявленные
5. отобранные доски склеиваются по определенной технологии специальным «клеем» под прессом
6. из просушенных крупных деревянных балок калибруют стандартные прямоугольные формы клееного профилированного бруса

Важно учесть! Клееный брус бывает разной категории качества. Многие, наоборот, просят, чтобы не все сучки убирали из него. Так как в случае, когда убирают все сучки, то теряется уникальный рисунок и атмосфера дерева.

Как обеспечить правильное склеивание и сушку бруса

Брус для строительства домов изготавливают из таких пород, которые меньше других подвержены гниению и воздействию грызунов. Преимущественно это лиственница, ель или сосна. Деревом с максимально привлекательными характеристиками является лиственница. Она прочна, огнеупорна, и не гниет даже в морской воде. Смола, выделяемая лиственницей, выступает природным антисептиком, защищающим ее от насекомых. Единственный минус этой породы древесины – высокая стоимость.

Более экономичными вариантами считаются ель и сосна. Ель более рыхлая по структуре и имеет множество сучков. Однако при правильном подходе из нее изготавливают качественный строительный брус. Сосна более практична во всех отношениях. По своим характеристикам она уступает только лиственнице.

Брус из сосны Источник giropark.ru

Какой материал выбрать

В настоящее время особенно активно используется профилированный и клееный брус. Выбор меду этими двумя вариантами основывается на их различиях. Так, клееная древесина выпускается в более широком диапазоне типоразмеров. Благодаря тому, что ламели можно «сращивать» в длину, клееный брус может достигать 18 погонных метров, в то время как профилированный материал имеет длину до 6 метров.

Чем толще стеновые элементы, тем лучше стены из него сохраняют тепло. Однако цельный профилированный материал с сечением более 200 см применяется редко, так как толстые брусья сложно просушивать. Клееный и здесь имеет меньше ограничений. При желании можно закупить клееный брус с сечением 275 мм.

В плане экологичности более привлекательным считается профилированный материал, который изготавливается без применения клея. Но в этом вопросе следует помнить о том, что ответственные производители используют клеи только из класса безопасных составов. К тому же профилированный брус тоже не остается полностью экологичным, так как его обязательно нужно покрывать защитными веществами.

Обработка брусовой стены защитным составом Источник mybesedka.ru

Уровень паропроницаемости у профилированного бруса выше. При этом клееный материал дает минимальную усадку, обладает более высокой прочностью и является более пожаростойким видом строительной древесины. Кроме того, дом из клееного бруса можно подготавливать к вселению сразу после сборки, а здание из профилированного материала должно простоять около полугода, пока не закончится процесс усадки. В целом показатели клееной древесины более приемлемые, но профилированная стоит примерно на 30% дешевле, поэтому пользуется не меньшим спросом.

В последнее время все чаще используется утепленный (или двойной) брус. Дома из него получаются теплее и прочнее чем из клееного, так как он представляет собой конструкцию из древесины, утеплителя и поперечных соединений. Весит утепленный брус меньше, чем клееный, а стоит дешевле. Однако прежде чем строить деревянный дом из бруса такого вида нужно хорошо обдумать его минусы. Главный из них, это быстрое разрушение утеплителя, который никак нельзя заменить.

Двойной брус с утеплителем Источник brus-zakaz.ru

Этапы строительства

Технология строительства дома из бруса дома особенно не отличается от строительства коттеджа из другого стройматериала. Но свои нюансы все же есть.

Проект

Инженерной основой брусового дома должен стать качественный профессиональный проект, созданный специалистами, которые знают, как правильно построить дом из бруса. В архитектурной разработке учитываются все характеристики материала, и применяются такие решения, которые усиливают достоинства древесных зданий.

Брус идеален для строительства маленьких и средних по размеру домов. Но при желании можно возвести большой деревянный особняк со сложной архитектурой. В любом случае длина стен рассчитывается с учетом стандартной длины бруса (6 метров). Чтобы запроектированный сруб был построен быстро, и при этом осталось минимум отходов, в проект закладывают длину стен, кратную 2 или 3 метрам.

Проект дома из бруса Источник mebel-go.ru

Закупка материалов

Материалы закупаются в соответствии с расчетами архитектора. Очень важно прибрести весь необходимый брус единой закупкой. Особенно это касается профилированной древесины, у которой в разных партиях может существенно отличаться процент влажности.

Подготовка участка

Любая стройка начинается с подготовки площадки. На этом этапе демонтируют старые постройки, убирают деревья и кустарники, которые могут помешать строительству, выравнивается грунт.

Фундамент

Брусовые коттеджи строят на ленточных фундаментах. Такой фундамент обустраивается в несколько шагов. Сначала вырывают траншею по периметру будущей постройки. На дно засыпают песок и щебень. Все это хорошо утрамбовывают. Далее устанавливается деревянная опалубка и заливается бетон.

Какие недостатки у клееного бруса и как их избежать

Время на строительство дома из бруса рассчитывается, исходя из технологии возведения и особенностей материала. Скорость работы при строительстве регулируют санитарные и строительные нормы и правила (СНиП и СанПиН).
На срок влияет:

• архитектура дома;
• площадь;
• этажность;
• сложность рельефа;
• выход на поверхность грунтовых вод;
• строение грунта;
• погодные условия;
• вид строительного материала;
• сложность доставки;
• использование спецтехники.

Постройка начинается с фундамента, и срок установки зависит от типа основания. Свайный фундамент готов уже через несколько дней, ленточный заливной должен усаживаться минимум полгода. Строительство каркаса занимает в среднем от 3 до 12 дней. В этот период возводят стены и простенки с оконными и дверными проемами. Сразу устанавливают лаги для пола, перекрытия для последующей обшивки потолка, стропила и монтируют временную или постоянную кровлю.
Дом можно построить из бруса естественной влажности, профилированного или простого, или оцилиндрованного бревна в этом случае сруб необходимо оставить на полгода для естественной усадки. Клееный и профилированный брус камерной сушки усадки не требует. Каркас из профилированного бруса камерной сушки можно оставить на 1-2 месяца для уравновешивания структуры бруса с влажностью окружающей среды. Из клееного бруса можно строить дом под ключ.
После усадки идет проведение инженерных коммуникаций и отделка брусового дома. Это занимает в 1,5-2 раза больше времени, чем возведение сруба, так как много мелкой кропотливой работы.
Запланированные сроки, в которые необходимо построить дом, могут увеличиться из-за форс-мажорных обстоятельств:

• снегопад, проливной дождь, резко понизившаяся или чересчур высокая температура;
• ремонтные работы на дорогах и ограничение передвижения тяжелого грузового транспорта;
• задержка оплаты поставок и работ.

Чтобы фактические сроки строительства максимально совпадали с запланированными, необходимо тщательно разрабатывать все этапы строительства.

Чем клееный брус лучше традиционных строительных материалов

Брус производят из натурального дерева, преимущественно хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра. Этому есть свое объяснение. Такая древесина содержит много смолы, которая является природным антисептиком и консервантом, благодаря чему долго не разрушается. Древесина хвойных пород сравнительно мягкая и легко обрабатывается. Кроме того, она доступна по цене.

Чаще всего используется сосна. Она дешевле других пород и наиболее удобна в обработке. Лиственница и кедр стоят гораздо дороже. Реже всего при строительстве домов применяется брус из ели, так как он тяжел в обработке и быстрее разрушается. Можно изготавливать брус и из других пород деревьев, например, из дуба или бука, но в таком случае цена будет заоблачной.

Есть ряд особенностей использования бруса при строительстве дома:

• брус, изготавливаемый из природного материала, обладает повышенной экологичностью, что особенно ценится в наше время, когда здоровый образ жизни становится все более популярным;
• приемлемая цена является очень важным показателем, поскольку делает такое строительство доступным для самых широких слоев населения;
• дом из бруса долговечен, в нем может жить не одно поколение хозяев;
• следует отметить простоту технологии и быстроту сборки дома;
• благодаря легкости конструкции отсутствует необходимость в закладке мощного фундамента, что существенно снижает время строительства и затраты;
• отсутствие необходимости проводить внешнюю и внутреннюю отделку дома, так как брус обладает естественной красотой. В крайнем случае, эти работы можно свести к минимуму, что позволяет существенно сэкономить.

Как построить дом из клееного бруса своими руками

Строительством домов из клеёного бруса в основном занимаются крупные специализированные компании, располагающие не только штатом рабочих и конструкторов, но и производственной базой для изготовления стенового материала. Лидеры отечественного рынка — «Гуд Вуд», «Изба Де Люкс», «Сокольский ДОК», «Русский Запад», «Хольц Хаус».  

При обращении в строительную фирму вы можете выбрать один из готовых проектов, которые предоставляются бесплатно, либо заказать индивидуальный проект, стоимость которого составит от 300 руб. за 1 м2. При расчёте цены дома исходят из номинальной стоимости 1 м3 бруса, на сегодня — 27–30 тыс. руб. Строительные работы обойдутся в 50–100 % от цены материала (в зависимости от сложности проекта).можно выполнить силами главного подрядчика или другой компании — в соответствии с выданным техническим заданием. 

На этапе проектирования следует уделить особенное внимание инженерным сетям. Необходимо заранее продумать их расположение и подготовить соответствующие проекты для их взаимной увязки, чтобы затем, в процессе сборки, устроить закладные в стенах. После возведения коробки дома это не всегда возможно. Тут же отметим, что в деревянном доме проще сделать открытую

В определённые договором сроки на стройплощадку обязаны поставить домокомплект, то есть готовый к сборке набор деталей — нужной длины, с пазами под угловые соединения и закладные элементы. Для коттеджа площадью 150–250 м2 с не слишком сложной архитектурой время монтажа коробки и конструкции крыши составит 1–2 мес. Сразу после этого можно приступать к прокладке инженерных сетей, установке оборудования и отделке.

Так в самых общих чертах выглядит процесс возведения дома из клеёного бруса. А теперь поговорим подробнее о выборе материала.

Многие строительные компании стремятся упростить и унифицировать процесс сборки домокомплекта. Однако такой подход допустим лишь при реализации самых простых проектов. В домах большой площади, с множеством перерубов, стоечными элементами и проёмами для крупноформатного остек­ления требуется индивидуальный подход к конструированию. Нередко необходимо сочетать несколько типов креплений, располагая их в строго определённых местах (а не с фиксированным шагом), устанавливать регулируемые и скользящие узлы. Тщательная проработка технической части проекта в сочетании с опытом строительной бригады позволяет свести к минимуму вероятность ошибок и обеспечить долгий срок службы здания.