Клееный брус своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Клееный брус своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Клееный брус — это современный строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность и эстетичность. Его можно использовать для строительства стен, создания мебели и даже декоративных элементов. Однако, покупка клееного бруса может быть довольно дорогостоящей. Но что, если вы сможете сделать его своими руками? В этой статье мы расскажем вам, как создать клееный брус в домашних условиях, используя простые инструменты и материалы.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания клееного бруса вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Материалы:	Инструменты:
Древесина (например, сосна или береза)	Клеи для дерева (например, ПВА или эпоксидные)
Пилорама или ручная пила	Шлифовальная машина
Наждачная бумага	Пресс или тяжелые грузы
Металлические струны или стяжки	Измерительные инструменты (рулетка, угольник)

Подготовка материалов

Выбор древесины

Первым шагом является выбор подходящей древесины. Для клееного бруса лучше всего использовать сосну или березу, так как они имеют мелкую текстуру и хорошо склеиваются. Убедитесь, что древесина сухая и не имеет трещин или гниения.

Подготовка ламелей

Ламели — это тонкие доски, которые будут склеены вместе для создания бруса. Нарежьте древесину на полоски толщиной 2-3 см и шириной 5-10 см. Используйте пилораму или ручную пилу для этого. После этого отшлифуйте ламели наждачной бумагой, чтобы они стали гладкими и ровными.

Пошаговый процесс создания

Склеивание ламелей

Нанесите слой клея на поверхность ламелей и аккуратно сложите их друг на друга. Убедитесь, что ламели идеально совпадают по краям. Используйте металлические струны или стяжки, чтобы держать ламели в плотном контакте.

Формирование бруса

После склеивания ламелей, сформируйте брус в нужный размер и форму. Используйте измерительные инструменты, чтобы убедиться, что все размеры точные. Если необходимо, добавьте дополнительные ламели для увеличения толщины бруса.

Сушка

Поместите склеенный брус в сухое место и дайте ему высохнуть в течение нескольких дней. Время сушки зависит от типа клея и толщины бруса. Обычно это занимает около 3-5 дней.

Обработка поверхности

После высыхания бруса, отшлифуйте его поверхность наждачной бумагой, чтобы сделать его гладким и ровным. Если необходимо, нанесите лак или краску для защиты и декоративного эффекта.

Советы и рекомендации

- Используйте высококачественные клеи для дерева, чтобы обеспечить прочность и долговечность бруса. - Убедитесь, что ламели идеально совпадают по краям, чтобы избежать трещин и неровностей. - Если вы новичок, начните с создания небольшого бруса, чтобы набраться опыта. - Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать вдыхания паров клея. Следуя этой инструкции, вы сможете создать качественный клееный брус своими руками, который будет служить вам долгие годы.

Связанные вопросы и ответы:

Какие виды древесины лучше всего подходят для изготовления клееного бруса

Клееный брус – это строительный материал, который производится методом склеивания между собой нескольких слоев деревянных ламелей с использованием пресса. Процесс изготовления подразумевает обработку изделий на специальном станке для шлифовки.

Технология производства клееного бруса была разработана в начале 20 века на территории Швейцарии. К ее созданию подтолкнул дефицит качественной древесины, а также стремление производителей улучшить характеристики изделий.

Как выглядит клееный брус (Фото: velesadom.ru)

Технологии строительства домов из клееного бруса активно распространялись по территории Европы и начали доходить до других частей мира. Но сегодня существуют строгие государственные нормы, которым должны соответствовать рассматриваемые изделия.

Одна из ключевых особенностей материала заключается в том, что он дает минимальную усадку даже после продолжительной эксплуатации. Ввиду этого он хорошо подходит для создания надежных несущих конструкций при возведении построек малой этажности. Также клееный брус находит применение при обустройстве лаг для пола и стропильных систем для покатых крыш.

Для изготовления клееного бруса используются разные породы дерева. Среди самых популярных вариантов:

• кедр;
• ель;
• лиственница;
• дуб;
• сосна.

Сырье для производства строительных материалов проходит множество этапов переработки перед тем, как будет выпущено готовое изделие. Зачастую в производстве применяется все, что остается в результате распиловки ствола дерева. Исключением служат доски, обладающие дефектами, которые выявляются на этапе сортировки.

Одно из важнейших качеств клееного бруса – сохранение своей первоначальной формы в течение продолжительного времени. Такой эффект достигается за счет того, что изделия проходят тщательную просушку при помощи специального оборудования, которая в дальнейшем защищает их от негативного воздействия влаги.

Какие инструменты и материалы необходимы для создания клееного бруса дома

Время чтения: 10 минут

Многие хотели бы из городской квартиры переехать в уютный загородный дом. Деревянный дом из бруса – это быстрое в постройке, теплое и долговечное здание. В этой статье речь пойдет об основных материалах и инструменте, которые потребуются при строительстве дома из бруса своими руками.

Брус – это строительный материал из древесины. На производстве дерево проходит формовку и просушку. В отличие от бревна брус имеет четкие грани и ровные плоскости – канты, в зависимости от количества кантов изделия бывают двухкантные, четырехкантные и трехкантные. Наиболее распространенным типоразмером для строительства домов считается четырехкантный брус с квадратным сечением.

Виды бруса

В зависимости от способа производства брус делится на три разновидности: профилированный, строганный и клееный.

• Профилированный брус изготавливается из цельных пород древесины. На производстве изделия строгаются и фрезеруются. Обработка происходит на фрезеровочных станках, поэтому геометрия кантов получается точной. На стыковочных плоскостях выпиливаются пазы и шипы. Такой способ соединения даже с учетом усадки (5 – 6%) обеспечивает плотное прилегание плоскостей друг к другу.

Борозды в профилированном брусе упрощают стыковку

• Строганный брус имеет ровные обработанные поверхности, по форме сечения материал бывает квадратным или прямоугольным. Древесина проходит процедуру осушки, а после обрезки шлифуется, что снижает риск появления трещин.

Строганный брус

• Клееный брус изготавливается из небольших древесных планок (ламелей), которые склеиваются между собой. Древесина имеет минимальное содержание влаги. На производстве она проходит процедуру осушки и прессования. Как и профилированный, брус из ламелей может иметь систему стыковки шип-паз.

Клееный брус

Дополнительно на производстве брус может проходить процедуру обработки антисептическими средствами для замедления развития гнили, плесени и размножения патогенных микроорганизмов.

О древесных породах

Строительный брус в большинстве случаев производится из хвойных пород деревьев. Хвойные слои обладают антисептическим эффектом и препятствуют проникновению влаги в древесину. Лиственные породы, такие как береза, липа, дуб, тоже применяются, но значительно реже и чаще всего в местах дома, которые меньше подвержены воздействию влаги.

• Сосна – один из самых доступных видов древесины. Строительные материалы из сосны легко поддаются обработке и просты в использовании.
• Ель отличается древесиной светлых оттенков. Материал на срезе имеет равномерный оттенок, поэтому дом из ели получается более однотонным. При этом ель хуже сосны переносит повышенную влажность.
• Лиственница – обладает высокой плотностью и прочностью, эта древесная порода устойчива к проникновению влаги и развитию болезнетворных грибков.
• Кедр – порода, обладающая высокой прочностью и хорошими антисептическими свойствами. Отличается высокой морозостойкостью, на морозе сохраняет свои основные характеристики.

Оценка качества материала

Перед приобретением бруса необходимо оценить его качества. Для начала необходимо осмотреть изделия, не нарушена ли геометрия: дом будет выглядеть аккуратнее, если все элементы будут точно подогнаны друг под друга.

Брусья, перекошенные на одну стороны, называются коромыслом, а выгнутые сразу в обе стороны – пропеллером или винтом.

Еще одним важным показателем качества изделия является влажность, брус, который только что сошел со станка, можно определить визуально и на ощупь. С более точными измерениями поможет гигрометр. Содержание влаги в древесине не должно превышать 20%. Брус можно досушить в домашних условиях, если по всем остальным параметрам материал подходит.

Гигрометр

Торцевые части изделий могут многое рассказать о материале. На них можно увидеть темные или синие пятна плесени, трещины, потемнения и иные дефекты, которые влияют на выбор.

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Качество клея или клеевого раствора сильно влияет на прочность соединяемых поверхностей. Также немаловажны влажность дерева, время склеивания и конечно подготовка самой поверхности.

Определено опытным путем, что влажность древесины в 7-9 % наилучшая для склеивания , а вот изделия из фанеры или шпона лучше клеятся при влажности уже около 5 процентов.
Гладкая поверхность плохо годится к обработке склейкой, поэтому ее сначала надо обработать. Обычно это делают специальным инструментом – цинубелем. Легко и быстро можно сделать поверхность шероховатой для лучшей сцепки деталей.

Наносят клей различными кисточками. Раньше рекомендовали самодельными – изготовленными из луба коры деревьев, например дуба или липы. Процесс изготовления достаточно трудоемок: вырезали лопаточку, твердую часть коры удаляли. Замачивали в кипятке пока она не размокла, затем отбивали кончик кисточки молотком. После этого обрабатывали руками – удаляли жесткие волокна, потом просушивали.

Большую роль играет температура как в помещении, так и самой древесины. Тут целая наука. Рекомендуют температуру в мастерской от 20 до 30 градусов, а на поверхности склеиваемых изделий из дерева около 15 градусов. Это все для того чтобы клей проник в поры, а не загустел.
Еще один важный момент, одинаковая влажность поверхностей . Небольшая разница до 2 процентов гарантирует качество склейки.

Маленькие хитрости: на шипы клей наносят кисточкой со всех сторон, а не обмакивают в клей; если древесину фанеруют, то наносят клей не на фанеру, а на так называемую основу.

Промазали клеем, дали обязательно впитаться в течение 5 минут. Обязательно притерли, чтобы слой был более тонкий и равномерный. Все, можно после просушки детали собирать в готовое будущее изделие.

Какой клей лучше использовать для изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/kak-sdelat-kleenyy-brus-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya-0

Как собрать клееный брус: подробная технология

• Он должен быть натуральным. В этом случае древесина будет «дышать».
• В состав клея не должен входить формальдегид. Требует контроля качество склейки, этот процесс влияет на прочность конструкции.

В результате всех процессов получается материал, который при изменении температуры не будет деформироваться.Поскольку дефекты досок устранялись на начальных этапах и ламели прошли специальную обработку, то клеёный брус практически защищён от грибков и вредителей, он не гниёт и не горит. Клеёный брус оказался прочнее традиционной древесины и с большим сроком эксплуатации. Срок службы клеёных конструкций может достигать 100 лет.Предварительное просушивание досок и устранение их дефектов позволяет клеёному брусу в дальнейшем не рассыхаться и не трескаться. Торцевое сращивание ламелей — это возможность менять длину бруса. Вне требуется отделка ни снаружи, ни внутри. Натуральное дерево создаёт в помещении особый микроклимат. При повышенной влажности дерево впитывает влагу и отдаёт её, когда воздух становится сухим. Высокая прочность полученного материала позволяет использовать его в качестве опор, балок и перекрытий.

Дом из клеёного бруса собирается на предприятии. На месте происходит только сборка. Профилированный брус прошёл обработку на точных станках: все детали конструкции соединяются плотно, без зазоров.

Из клеёного бруса строят здания в один или несколько этажей. Длянадо выбирать брус клеёно-горизонтальный, он будет прочнее. Клеёный брус обладает отличной теплоизоляцией и хорошо сохраняет тепло. Для обогрева дома из клееного бруса требуется в 10 раз меньше топлива, чем для такого же дома из кирпича.Клеёный брус выпускается самых разных размеров. Выбор толщины бруса зависит от высоты здания и его назначения. В России, для средней полосы, толщина стен дома должна составлять 20 см.

Сборка дома из клеёного бруса занимает несколько недель. Практически сразу можно проводить внутренние работы. Перед сборкой дополнительно против грибка обрабатываются торцы, и профиль бруса. Первый венец дома на фундамент укладывается очень тщательно. Ошибка в уровне фундамента может привести к некачественной сборке дома.

Получение клеёного бруса — трудоёмкая технология, которая влияет на его стоимость. Если нарушится какое-либо требование технологических операций или используется некачественный клей, то тогда получится продукт только с недостатками.Стоимость дома из оцилиндрованного бревна или из массивного бруса, учитывая отделку, будет соответствовать стоимости дома из клеёного бруса. Дом из кирпича или бетона стоит дороже.

Сколько времени требуется для выдержки клееного бруса после склеивания

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Как избежать деформации клееного бруса во время сушки

Сторонники бруса камерной сушки заблуждаются или намеренно считают его кардинально отличным от пиломатериала естественной влажности, несмотря на то, что разница заключается лишь в количестве влаги. Главным же остается то, что оба они изготавливаются из цельного массива древесины и обойти это не удастся, разве что полностью сменить технологию производства, как это имеет место при изготовлении клееного бруса. Исходя из этого, можно понять, что древесина, даже просушенная, не меняется кардинально только из-за того, что из нее удалена лишняя влага.

Последний момент многие склонны переоценивать – считается, что, если брус прошел камерную сушку, он останется сухим на протяжении всего срока своей службы. В этом таится огромная ошибка – любой пиломатериал даже после качественной сушки легко впитывает влагу из окружающего его атмосферного воздуха до тех пор, пока показатели не будут равновесными. Таким образом спустя некоторое время после ввода в эксплуатацию дома из бруса под усадку ничуть не будут отличаться от своих аналогов, возведенных из пиломатериалов камерной сушки со всеми вытекающими из этого последствиями.

Стоит взять такую ситуацию – стены дома возведены из бруса камерной сушки, но строительство происходит в условиях повышенной влажности, например, не очень хорошо подходит сезон или вдруг установилась затяжная дождливая погода. Что произойдет? Сухой в начале брус с небывалым энтузиазмом начнет впитывать влагу из воздуха до тех пор, пока ее содержание не повысится настолько, что она начнет испаряться.

Строительство тем временем движется, дом подводят под кровлю и планируют практически сразу приступить к отделочным работам, не ожидая от изначально сухой конструкции такой подлости, как интенсивная усадка. Однако, брус уже стал влажным и ведет себя как будто только что привезен с пилорамы. Что дальше? Правильно, под крышей он попадает в условия, при которых начинается потеря древесиной воды, и брус начинает садиться в точности так же, как его собрат естественной влажности.

Результат таков - отделочные работы приходится сворачивать на некоторое время, появляется перспектива претензий к поставщику пиломатериалов, который как будто привез не тот вид бруса, который указан в договоре. На самом деле все просто – брус впитал в себя влагу и ведет себя соответственно, с интенсивной усадкой.

Как обработать клееный брус после склеивания

Качественный клей после полимеризации не выделяет вредных веществ. «Химия» используется для реакции, связывает волокна с клеевой массой и испаряется. Но чтобы все прошло по плану, необходимо обеспечить точное соблюдение технологии:

1. Контроль температуры и влажности каждой ламели (доски). На склеивание холодных элементов уходит больше клея, при повышенной влажности следует уменьшить количество отвердителя. При этом учитывается каждый градус, процент влажности. Для более равномерного состояния деталей в помещении поддерживают одинаковую температуру, доски доводят до нужной влажности в сушильных камерах.
2. Корректировка объема компонентов в зависимости от времени формирования пачки. Первые ламели дольше ожидают прессования, поэтому требуется замедлить реакцию. Последние элементы прессуются практически сразу, значит, нужен состав, который готов к сжатию сразу после нанесения.
3. Склеивание сразу после строгания. Механическая обработка снимает с доски поверхностный слой и открывает поры. Если в течение 4-5 часов не нанести клей, то поры забиваются пылью, смолой, качество склеивания падает.
4. Определение времени формирования пачки и прессования. Рабочий процесс рассчитывается с точностью до секунды и зависит от температуры в помещении, параметров каждой ламели, количества нанесенного клея.
5. Равномерное давление. Пресс поддерживает нужное давление на протяжении всего процесса. Изменение прилагаемого усилия вызывает нарушение шва, расслоение.