Клееная древесина своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Клееная древесина своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье . В

Многие домашние мастера хотели бы знать о том, как изготовить клееный брус своими руками. Всем известно, что материал этот стоит сравнительно дорого. Кроме того, часто бывает так, что нужен всего лишь один брус, ехать за которым может оказаться просто нерентабельным. К примеру, многие владельцы частных домов устраивают из этого материала, как из очень прочного и долговечного, несущие балки.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для создания клееной древесины

Клеёные древесные материалы существуют в течение нескольких веков. Их появление обусловлено прежде всего тем, что имеющийся натуральный материал (дерево) зачастую не мог быть получен в нужном количестве и необходимом качестве. По мере возрастания потребностей использования дерева для изготовления крупногабаритных изделий, в полный рост возникал вопрос получения массива высококачественного древесного сырья. Наиболее простым способом решить данный вопрос оказалось склеивание деревянных фрагментов в монолитный клеёный массив и использование этого материала в качестве, бруска или бруса. С появлением эффективных технологий лущения, измельчения древесины и технологий прессования, появились всевозможные производства большого количества разнообразных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ). Мебельный щит нашёл своё применение в строительстве в качестве клеёного столярного щита. Кроме того, в качестве фрагментов при изготовлении мебельного щита стали использоваться не только цельные ламели, но и сращённые ламели, в частности, с использованием.

Уникальные физико-технические характеристики и технологии клеёной древесины использованы для изготовлениясамолётов, вертолётов, ветровых генераторов.

Материалы натурального дерева: фанера,, клеёный брусок,, столярный щит, сращённый погонаж.

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Изготовление мебели в домашних условиях становится популярным, строительные рынки предлагают разнообразные материалы, инструменты. Для прочной мебели оптимальный вариант – мебельные щиты, которые можно изготовить самостоятельно.

Вам понадобятся:

• пиломатериалы;
• пила;
• молоток;
• рубанок;
• шлифмашинка;
• струбцины;
• рулетка, карандаш;
• клей.

Важно приобрести высушенный обрезной пиломатериал, чтобы в нём не осталось остаточных напряжений. Толщина материала зависит от вида изготавливаемой мебели, например, для шкафа, понадобятся щиты толщиной 40 и 20 мм.

Склейка мебельного щита

Правила качественной склейки

Для получения качественного щита придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Пиломатериалы , полученные при тангенциальном распиле, нестабильные, высок риск коробления. Сложно получить ровную поверхность. Распилите доску на части, соберите таким образом, чтобы годичные кольца чередовались, склейте. Вам удастся избежать деформации, неровности, оставшиеся после склеивания, можно зашлифовать.
2. Учитывайте размеры склеиваемых ламелей. Ширина рейки не должна превышать высоту более чем в два раза. В заводских условиях ширина ламеля составляет 50-60 мм.
3. Добейтесь идеально ровной поверхности, ламели должны плотно прилегать к поверхности стола, без зазоров.
4. Проверьте угол среза, он должен равняться 90°. Если это правило не соблюдено, при стягивании струбцинами щит изогнётся.
5. Приобретайте сухую древесину, оптимальный показатель – 8-10 %.
6. Наносите клей на всю поверхность ламеля равномерным слоем, чтобы не осталось сухих мест. Слишком большой объём клея может привести к тому, что рейки будут скользить, щит будет трудно собрать.
7. Подберите усилия сжатия. Если слабо затянуть струбцины, не добьётесь прочного шва, избыточное усилие приведет к деформации щита. На достаточное усилие указывает равномерная полоска выступившего клея.
8. Подбирайте ламели с одинаковым оттенком и рисунком.

Как выбрать подходящий клей для клееной древесины

Далеко не все клеевые составы подходят для производства бруса. Некоторые из них содержат много вредных веществ, токсинов. Поэтому считать клееный брус экологичным материалом можно только при строгом соответствии метода его создания ГОСТу, СанПиНам и при использовании подходящих клеев. Вообще, после затвердения большинство клеев не выделяют летучих веществ, но некоторые имеют долгую окончательную полимеризацию в глубоких слоях древесины. Такие средства не подходят для склеивания бруса, а самым опасным компонентом в них является формальдегид.

Выделяют несколько классов безопасности по выделению фенолформальдегида клеевыми составами – E1, E2, E3. Каждый клей должен быть протестирован производителем, после чего на его упаковке выставляется соответствующий класс (самый безопасный – E1).

Сейчас существует несколько типов клеев, которые используются для производства стройматериалов:

1. Полимер-изоацетатные смеси, или EPI. Вообще не включают формальдегида, а также прочих вредных веществ (например, мочевины). Позволяют работать с брусом при температурах от +5 градусов, не реагируют на повышенную влажность, но стоят дорого.
2. Полиуретановые клеи. Быстро твердеют при горячем склеивании, имеют отличные технические характеристики, чаще реализуются в однокомпонентном виде. После полного отверждения не выделяют опасных веществ, хотя в процессе работы это возможно. Клеи на основе полиуретана тоже стоят недешево.
3. Меламиновые клеи. Основываются на формальдегиде, но обладают высочайшей степенью адгезии. Могут похвастаться морозостойкостью, влагостойкостью, после высыхания становятся прозрачными. Такие средства широко применяются в странах Европы, поскольку после полимеризации перестают выделять вредные испарения, к тому же, весьма экономичны.
4. Резорциновые клеи. По мере застывания становятся темными. Сложны в работе, так как клеить брус ими допустимо только на открытом воздухе. В России, Европе такие средства применяются нечасто, они более популярны в Америке.

Как склеить древесину, чтобы швы были невидимыми

Если Вы хотите обработать швов и стыков, а возможно обнаружили постоянно увеличивающиеся трещины, то стоит изучить основные способы заделки. Также не лишним будет оценить особенности и преимущества различных заделочных материалов. Мы перечислим наиболее популярные из таких материалов:

• Клей ПВА (можно заменить столярным) и древесные опилки. Такой способ является наиболее простым и дешевым. Состав готовится без точной пропорции, но масса должна быть густой, но рыхлой. Рекомендуем перед заделкой полостей обработать рабочую область антисептиком для дерева;
• Специальные замазки для дерева. Такие материалы продаются уже готовыми для использования и имеют цвет близкий к дереву. Масса пластична и имеет оптимальную густоту, что делает ее удобной для использования. Рабочую область также стоит обработать защитными и антисептическими средствами;

• Акриловые герметики – это также готовые к использованию средства для заполнения пустот в срубе.  Они применимы как для внутренних работ, так и для наружных работ — работ со стороны улицы. Ограничений в плане использования герметиков практически нет. Их можно использовать для эксплуатации при низких температурах. Материал акрилового герметика не растрескивается и много лет не снижает эксплуатационные свойства. В технологии заделки швов и срубов в обязательном порядке рекомендовано применять специализированный шнур (жгут) Вилатерм. Жгуты вилатерм заделывают под герметик перед его нанесением. Это позволяет дополнительно утеплить швы и трещины в древесине сруба и создаст условия для так называемой современной технологии «Теплый Шов»;

• Смесь из щепы (сечки соломы или измельченной коры) с алебастром. Такая замазка хорошо схватывается с поверхностью швов и трещин, но стоит помнить – работать нужно очень оперативно, поскольку гипс застывает быстро;
• Забивка щепой – это способ, который поможет заделать крупные щели и трещины. Из фрагмента древесины вырезается клин, подходящий по размерам к образовавшийся зазор, а после вбивается в него; Конопачение мхом. Этот способ известен давно и характеризуется доказанной эффективностью, при этом используются исключительно натуральные материалы.

Каждый из Вас имеет возможность выбрать наиболее подходящий вариант заделки швов и трещин в срубе. В любом случае важно подходить к работе ответственно и серьезно.

Какие основные ошибки возникают при склеивании древесины и как их избежать

Пиление – этап, на котором часто допускаются ошибки, ведущие к браку. Выбор неподходящей пилы или затупившегося полотна приводит к неровному резу и сколам. Для чистового пиления используйте пилы с мелким зубом, а для черновой работы – с крупным. Обратите внимание на количество зубьев на дюйм (TPI) – чем их больше, тем чище рез.

При работе с ручной пилой не давите на инструмент, позвольте зубьям самим врезаться в древесину. Начинайте пиление с легкого нажима, постепенно увеличивая усилие. Для предотвращения сколов на лицевой стороне детали используйте малярный скотч вдоль линии реза.

Строгание и фрезерование требуют особого внимания к настройке инструментов. Неправильно выставленные ножи строгального станка приводят к волнистой поверхности или задирам. Перед работой обязательно проверяйте остроту лезвий и их параллельность столу. При ручном строгании ключевой момент – правильная заточка рубанка. Угол заточки должен соответствовать твердости обрабатываемой древесины.

Для мягких пород подойдет угол 25°, для твердых – до 35°. Строгайте вдоль волокон, чтобы избежать вырывов. При фрезеровании учитывайте направление вращения фрезы – подача заготовки должна идти навстречу вращению, иначе возможен отскок детали.

Сверление и долбление часто становятся причиной раскола древесины. Чтобы этого избежать, используйте сверла с центрирующим острием. Начинайте сверление на малых оборотах, постепенно увеличивая скорость. При работе с хрупкими породами подложите под заготовку кусок древесины – это предотвратит сколы с обратной стороны.

Для долбления выбирайте инструмент с шириной лезвия, соответствующей размеру выемки. Начинайте работу с краев, постепенно углубляясь к центру. Не пытайтесь выбрать весь материал за один проход – это может привести к расколу заготовки.

Шлифование – финальный этап обработки поверхности, который часто недооценивают. Ошибка многих – начинать с слишком мелкой зернистости абразива. Правильная последовательность – от крупного к мелкому зерну. Начните с зернистости 80-100, затем перейдите к 120-150, и закончите 220-320.

Для особо гладкой поверхности можно использовать зернистость до 600. Шлифуйте вдоль волокон, чтобы избежать появления царапин поперек текстуры древесины. Не давите сильно на шлифовальную бумагу – это может привести к неравномерному съему материала и появлению впадин.

Склеивание деталей требует тщательной подготовки. Распространенная ошибка – использование клея с истекшим сроком годности или неправильно подобранного для конкретной задачи. Для большинства столярных работ подойдет ПВА клей, но для влажных помещений лучше использовать влагостойкие составы.

Перед склеиванием обезжирьте поверхности ацетоном или спиртом. Нанесите клей тонким равномерным слоем на обе склеиваемые поверхности. Используйте струбцины для надежной фиксации деталей, но не перетягивайте их – это может привести к выдавливанию всего клея из шва.

Можно ли использовать старую или обработанную древесину для клееной древесины

В российских деревнях и городах, особенно на Севере, множество заброшенных деревянных домов, которые постепенно разрушаются. Во многих случаях древесина конструкций, внутренней и наружной отделки этих домов вполне пригодна для повторного использования в других строительных проектах. Но востребована ли она на рынке?

Рис. 1. Современное шале из старой древесины во Французских Альпах
Рис. 2. Шале, в интерьере и конструкции которого старая древесина гармонично сочетается с современными материалами
Рис. 3. Примеры продукции компании Uniwood: трехслойная панель с наружными слоями из темной старой древесины (слева), стул из старой древесины (справа) с типичным для этого материала контрастом между поздней и ранней древесиной годичных слоев
Рис. 4. Отделочные панели Admonter компании STIA из потемневшей старой древесины с рубленой поверхностью в современном интерьере
Рис. 5. Интерьер магазина duty free Heinemann в аэропорту Тронхейма. Фрагменты потемневшего сруба в сочетании со сталью передают дух города – современного промышленного центра с многовековой историей
Рис. 6. Пол из старой древесины с рисками от круглых пил
Рис. 7. Панно из коротких отрезков досок разной толщины

Рис. 8. Популярное дизайнерское решение – отделка одной из стен в интерьере необработанными старыми досками

Кто бывал в кафе московской сети «Хлеб насущный», имел возможность оценить, насколько теплым и уютным делает интерьер этого заведения старая древесина. Насыщенный цвет и богатая текстура с трещинами, червоточинами и проявившимися годичными слоями превращают сосновые или еловые доски в благороднейший материал. Выдержанная древесина прекрасно сохраняет форму, что позволяет использовать широкие доски, естественный рисунок которых приятен глазу. Вдобавок, поскольку в старину для отделки и столярных изделий использовалась отборная древесина, в подобном материале обычно мало сучков.

Бережливые европейцы уже давно научились использовать деревянные изделия и конструкции повторно или же просто сохранять их, аккуратно реконструируя здания. Но бум использования старой древесины пришелся на последние годы и был связан с бурным развитием альпийских курортов, таких, как популярный у россиян Куршевель. В таких местах тщательно поддерживается исторический архитектурный облик поселений, поэтому новые гостиницы и особняки-шале (chalet) приходится строить в традиционном стиле, который всему миру как раз и известен под названием «шале». Некоторые застройщики целенаправленно возводят здания, которые смотрятся так, будто стояли здесь века, что придает заведению особую респектабельность. В Швейцарии, Австрии и Германии многие плотницкие фирмы предлагают услуги по строительству из старой древесины, и у них на складах есть необходимый материал.

Однако чаще всего здание лишь в общих чертах копирует архитектурные формы традиционного шале, а возводят его из современных материалов, таких, как бетон, керамические блоки или клееные деревянные балки. Старая же древесина используется главным образом для отделки поверхностей. Перекос в пользу отделочных досок столь велик, что зачастую балки распускают на доски и тонкие ламели (последнее наиболее характерно для изделий из дуба). Ламели используются для создания лицевых слоев трехслойных щитов и паркетных досок. В Австрии сложилась довольно мощная индустрия переработки старой древесины (altholz). Так, на изделия из старой ели, лиственницы и дуба приходится значительная часть ассортимента австрийского производителя паркетных досок и отделочных материалов STIA. Можно назвать и такие предприятия, как DH-Design, Uniwood, Hamminger, которые изготавливают ламели, паркетные доски, трехслойные щиты, шпунтованные доски, заготовки дверной обвязки, дверные полотна, мебель из старой древесины, а также рельефные панно - стоккато. Древесина предлагается обработанная, рубленая (gehackt), выгоревшая на солнце и обветренная (sonnenverbrannt), причем в рамках этих видов есть несколько вариантов. Так, STIA производит семь разновидностей обработанной старой древесины (разных пород и разной ширины), четыре разновидности рубленой и четыре - выгоревшей на солнце.

Как усилить прочность клеевого шва

Резиновый клей обладает отличной адгезией к резине и другим эластомерам, что делает его популярным для ремонта обуви, автомобильных шин и других изделий из резины. Однако, в процессе эксплуатации, резиновые изделия могут подвергаться различным нагрузкам и воздействиям, которые могут ослабить сцепление клея и поверхности резины, что в свою очередь может привести к отделению деталей или деформации изделий. Поэтому усиление резинового клея может значительно повысить прочность и надежность соединения.

Укрепление резинового клея может осуществляться различными способами, включая использование специальных укрепляющих составов и добавок, а также правильную подготовку поверхности перед нанесением клея.

Важно отметить, что усиление резинового клея может не только повысить прочность соединения, но и улучшить его устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей и других внешних факторов, что может продлить срок службы изделий.

Для укрепления резинового клея можно использовать специальные укрепляющие составы, которые наносятся на поверхность клеевого соединения после его затвердевания.

Вот пошаговая инструкция и лайфхаки, как усилить действие резинового клея:

1. Подготовьте поверхность. Перед нанесением клея убедитесь, что поверхности, которые вы собираетесь склеивать, чистые, сухие и лишены любых жиров, пыли или грязи. Используйте изопропиловый спирт или другое средство для очистки поверхности, чтобы убрать следы масла или жира, которые могут препятствовать сцеплению.

2. Нанесите небольшое количество резинового клея на одну из поверхностей. Рекомендуется наносить клей тонким слоем, чтобы избежать излишков. Обычно, при склеивании резиновых поверхностей, требуется наложить два слоя клея на каждую из поверхностей.

3. Дайте клею высохнуть на воздухе в течение 5-10 минут. Время высыхания может быть увеличено или уменьшено в зависимости от влажности и температуры.

4. Укрепите клей. После того, как клей высохнет, вы можете укрепить его, чтобы повысить прочность сцепления.

Существуют несколько лайфхаков при усилении резинового клея:

• Используйте горячий воздух: Нагрейте склеиваемые поверхности с помощью фена или другого источника горячего воздуха на расстоянии 5-10 см от поверхности в течение 1-2 минут. Это поможет усилить сцепление клея.
• Используйте активатор: Некоторые производители предлагают специальные активаторы для укрепления резинового клея. Нанесите активатор на клей согласно инструкции производителя и дайте ему высохнуть в соответствии с указанным временем. Активатор усиливает свойства клея и повышает его сцепление.
• Примените двойную нанесение: Для усиления резинового клея можно использовать метод двойного нанесения. Нанесите первый слой клея на одну из склеиваемых поверхностей и дайте ему высохнуть в течение нескольких минут. Затем нанесите второй слой клея на другую поверхность и соедините обе поверхности. Этот метод обеспечивает более крепкое соединение, чем простое нанесение одного слоя клея.

Сколько времени требуется для полного высыхания клея

Сначала стоит обратить внимание на типы склеиваемых поверхностей. Это средство успешно справляется с бумагой различной плотности, картоном и его производными (например - гофрокартоном), резиной, трикотажными изделиями, пластиком, древесиной. Естественно, для различных поверхностей существуют отличия и в том, сколько времени сохнет клей ПВА. При этом прочность соединения тоже зависит от этих сроков. При полном высыхании гарантируется надежное соединение, но если не соблюдать период полного схватывания и продолжить работу над изделием, то велика вероятность расклеивания.

Время окончательного скрепления материалов во многом зависит от типа клея и его состава. До 95% его структуры - это клеящие компоненты на основе поливинилацетата. До 5% приходится на долю разнообразных добавок и вспомогательных веществ. Именно от них и зависит, сколько сохнет клей ПВА на поверхностях с различной фактурой и структурой.

А чтобы эти сроки были оптимальными, производители рекомендуют использовать соответствующую модификацию клея. Нынешняя индустрия производит такие его разновидности:

бытовой состав ПВА, он же - малярный клей. Используется для интерьерной отделки с оклеиванием обоями;

модификация ПВА-МБ, или столярный клей. Применяется в производственных целях для соединения частей из фарфора, плитки, керамики, всех видов тканей, пластика и древесины. Марка ПВА-МБ характеризуется стойкостью к температурным факторам, морозостойкостью, повышенной адгезией;

клей марки ПВА-К, или, как его еще называют - канцелярский. Эта модификация дешевле других за счет меньшей влагостойкости и нестабильности в отношении воздействия низких температур. Применяется канцелярская модификация для склеивания бумажных поверхностей. Отдельного рассмотрения заслуживает вопрос, сколько сохнет клей ПВА на картоне и на бумаге различной плотности - эти показатели для канцелярского ПВА-К отличаются;

марка ПВА-М - универсальное средство, способное надолго и очень прочно соединять самые разнообразные материалы. Его применяют для склеивания в сжатые сроки - до одного часа. Используется при работе с такими группами материалов, как ткани, бумага, древесина, металлы, кожа, пластик, керамика и многими другими.

На скорость соединения при склеивании также влияет сортность - ПВА бывает высшего и первого сорта, что необходимо учитывать при покупке данного средства.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/sekrety-sozdaniya-kleenogo-brusa-svoimi-rukami

Какие виды древесины лучше всего подходят для создания клееной древесины

Сосна и ель Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно. Кедр и лиственница Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски. Комбинированный клееный брус Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.