Клееный брус своими руками: пошаговое руководство для домашних мастеров

Клееный брус своими руками: пошаговое руководство для домашних мастеров

Клееный брус – это универсальный материал, который широко используется в строительстве и столярном деле. Его популярность обусловлена высоким качеством, прочностью и эстетичным внешним видом. Однако, покупка готового клееного бруса может быть достаточно дорогостоящей. В этой статье мы рассмотрим, как сделать клееный брус своими руками, используя подручные материалы и минимальное оборудование. Это позволит вам сэкономить средства и создать материал, идеально подходящий для ваших нужд.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления клееного бруса вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Деревянные доски или бруски (осина, сосна, дуб и т.д.)
• Клей для дерева (рекомендуется использовать водостойкий клей)
• Пресс или Heavy Duty стяжки
• Шлифовальная машина или наждачная бумага
• Рулетка
• Угольник
• Молоток
• Защитные перчатки и очки

Подготовка поверхности

Перед началом работы важно подготовить поверхность древесины. Для этого выполните следующие шаги:

1. Шлифуйте доски до гладкости, чтобы убрать все неровности и занозы.
2. Проверьте поверхность на наличие дефектов и устраните их.
3. Убедитесь, что доски сухие, так как влага может препятствовать хорошему сцеплению клея.

Собрание клееного бруса

Теперь приступим к собранию клееного бруса. Этот процесс требует внимательности и точности.

Шаг 1: Нанесение клея

Нанесите клей на поверхность древесины равномерным слоем. Используйте кисточку или специальный валик для нанесения клея. Убедитесь, что клей полностью покрывает поверхность, но не оставляет излишков.

Шаг 2: Сборка досок

Аккуратно положите вторую доску на первую, убедившись, что они идеально совпадают по размеру. Используйте угольник, чтобы проверить правильность углов.

Шаг 3: Прессование

Установите пресс или используйте Heavy Duty стяжки, чтобы надежно зафиксировать доски. Оставьте конструкцию на несколько часов, чтобы клей полностью высох и затвердел.

Сушка и обработка

После сборки клееного бруса важно дать ему достаточное время для сушки. Рекомендуется выдержать материал не менее 24 часов. После этого можно приступать к дальнейшей обработке:

• Шлифуйте брус для удаления излишков клея и выравнивания поверхности.
• Проверьте брус на наличие дефектов и устраните их.
• Нанесите лак или краску, если это необходимо.

Таблица: Рекомендуемые породы дерева для клееного бруса

Порода дерева	Прочность	Влагостойкость	Эстетика
Сосна	Средняя	Низкая	Доступна
Дуб	Высокая	Средняя	Отличная
Осина	Средняя	Средняя	Хорошая
Лиственница	Высокая	Высокая	Хорошая

Где можно применить самодельный клееный брус

Клееный брус, сделанный своими руками, можно использовать для самых различных целей:

• Изготовление мебели
• Строительство крыш и полов
• Создание декоративных элементов
• Изготовление рам для картин
• Строительство садовых конструкций

Следуя этим шагам и рекомендациям, вы сможете создать качественный клееный брус, который будет служить вам долгие годы. Удачи в ваших проектах!

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы дляки клееного бруса дома

Повышенная влажность древесины при склейке крайне негативно влияет на качество. Нормальным показателем является 8-12%, максимально возможным – 18%. Для склеивания более влажных деталей используется специальный абсорбирующий клей, при отвердевании он вытягивает влагу из окружающего материала. Не рекомендуется склеивать детали с перепадом влажности более 2% – при дальнейшем высыхании более влажная деталь либо деформируем клеевой шов, либо сама получит трещину.

Температура при склеивании рекомендуется не ниже 22^оС, так как на холоде многие клеевые составы изменяют свою кристаллическую структуру, что затрудняет их высыхание и проникание в поры древесины. В ряде случаев применяют выдержку склеиваемых деталей под прессом с подогревом, что значительно сокращает время затвердевания.

Желательно проводить подготовительные операции (обработка наждачкой, строгание) непосредственно перед склеиванием, чтобы поры древесины оставались открытыми и клей мог глубоко проникнуть в толщу материала.

Склеивание планок только по длине предполагает использование их с однотипным способом распиловки, радиальной или тангентальной.

При склеивании недопустимо чередование планок из разных частей ствола, т.к. они имеют разные показатели расширения-сжатия при перепадах температуры и влажности, изделие будет коробиться и трескаться. Заболонь (внешнюю часть ствола) склеивают с заболонью, ядро с ядром.

Для придания твердости клееному изделию, годовые кольца брусков или досок при радиальном спиле следует направлять в разные стороны или под углом в 15^о.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/stati/poshagovaya-instrukciya-kak-sdelat-kleenyy-brus-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Как правильно подготовить древесину для склеивания

«Не знаете как подобрать себе дом? Я расскажу 12 правил по выбору проекта! Смотрите

Алексей Янченко

Некоторые виды клея несут опасность здоровью людей. Для примера, Akzo Nobel шведского производства, германские разработки:Bindan-EPI, Klebchemie, PREFERE 6150, предназначены для склеивания деревянных конструкций. Они включают в состав поливинилизоцианатный клей, сделанный на основе ПВА.

Виды клея

Все виды промышленных клеев обладают высокой адгезией , которая достигается благодаря наличию синтетических смол. Однако их количество в составе настолько мало, что не способно оказать влияние на здоровье человека.

Меламиновые клеи

Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. Выделяют в воздух формальдегид. Использование клея с содержанием формальдегида опасно для вашего здоровья. Формальдегид вызывает раковые заболевания.

EPI-клеи

Вид шва — прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.

Полиуретановые клеи

Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. НЕ СОДЕРЖАТ ФОРМАЛЬДЕГИДА!

Клей в нашем производстве

Мы используем финский клей KILTO , который применяется при склеивании деревянных несущих конструкций. Он сохраняет брусу способность «дышать». Клей не выделяет запахов или вредных для здоровья веществ, не содержит растворителей или формальдегида.
Для склеивания ламелей требуется только влажность, выделяемая самим деревом. Каждая партия клееного бруса проверяется на прочность клеевых швов.

Дерево считается модным строительным материалом на сегодняшний день, и довольно важно использовать в правильном строительном материале правильный клей — технологичный клей KILTO соответствует высоким требованиям экологичности, эстетичности, практичности, прочности и заботе об окружающей среде, которые выдвигают заказчики и архитекторы на сегодняшний день.

Наши проекты домов из клееного бруса

Наши проекты домов из клееного бруса

Дом «Аттика»

83 м²

от 2 922 500 р.

от 3 507 000 р.



Дом «Элен»

120 м²

от 4 210 500 р.

от 5 052 600 р.



Дом «Бриз»

156 м²

от 7 820 000 р.

от 9 384 000 р.



Дом «Анисья»

204 м²

от 8 184 000 р.

от 9 820 800 р.

---

Какие клеи подходят для изготовления клееного бруса, и как их правильно применять

• Заготовка и сушка пиломатериала
• Нарезка ламелей и подготовка к склейке
• Склейка, торцевание, шлифовка

Заготовка и сушка пиломатериала

В качестве первичного материала для изготовления ступени служит необрезная сосновая доска. Которая проходит несколько стадий сушки (естественная и искусственная), пока влажность породы не опуститься до 10%. Высушенная доска отправляется на склад, где храниться ещё несколько месяцев.

Перед началом обработки отбирается наиболее качественная доска, с наименьшим количеством дефектов. Нарезается на заготовки по 1 метру.

Нарезка ламелей и подготовка к склейке

Заготовка отправляется на фуговальный для создания ровной базовой поверхности.

Что бы было понятно для чего нужен фуганок, обратите внимание на результат до и после обработки .

После фугования, доска попадает на рейсмус, где противоположным плоскостям заготовки придаётся параллельность.

На форматном станке, заготовка нарезается на ламели по 45мм.

Готовые ламели улаживаются на стеллажи.

Склейка, торцевание, шлифовка

На обработанные ламели, с помощью валика, наносят столярный ПВА клей. 

• Используется: столярный ПВА клей.
• Время высыхания клея – не менее 8 часов.

После нанесения клея ламели зажимают в пресс-ваймы для склейки.

Правильно подготовленное место склейки превосходит по прочности сам материал, из которого изготовлена ступень. Что бы проверить это, мы провели эксперимент и попробовали своими руками сломать ступень.

Склеенный щиток фугуют и отправляют на рейсмус, после чего торцуют.

Следующим этап – снятие фаски. Операция не сложная, может выполняться ручным фрезером.

Заготовка со снятой фаской обрабатывается на ШЛПС. С помощью наждачной бумаги №16. Чистовое шлифование выполняется наждачкой с более мелким зерном. Острые углы и торцы обрабатываются вручную.

После всех операций, на выходе, мы имеем гладкую и красивую ступень, которую мы сделали своими руками. При желании её можно покрасить и покрыть лаком.

Как собрать брус из подготовленных деревянных ламелей

Предотвращает деформацию соблюдение технологии сушки и правильное хранение. Методы сушки древесины которые помогут предотвратить деформацию:

• атмосферная (естественная);
• камерная;
• инфракрасная;
• вакуумная;
• конденсационная.

Естественная сушка древесины занимает длительное время и требует много места. Но при этом способе пиломатериал практически не требует соблюдения температурного режима и нормировки влажности. При этом способе появляется минимальное количество трещин и прочих дефектов. Место сушки необходимо защитить от воздействия прямых солнечных лучей, снега и дождя. В этих условиях влажность древесины снижается до 18%.
Камерная сушка позволяет снизить уровень влажности до 10% в течение недели. В зависимости от вида материала температуру можно регулировать. Но из-за интенсивности процесса образуется высокий уровень растрескивания пиломатериала и риск неравномерного просушивания.
Инфракрасная – используют оборудование с инфракрасным излучением для извлечения влаги. Процесс происходит быстро, материал почти не растрескивается. Нельзя использовать в помещении, где нет качественной вентиляции, на пиломатериале может образоваться плесень.
Вакуумная сушка происходит в вакуумной камере. Древесина просыхает равномерно, трещин не образуется, в процессе удаляется смола. Но оборудование стоит достаточно дорого.
Конденсационная сушка происходит в процессе попеременной подачи в камеру пара и холодного воздуха. Используют только для бревен и брусьев, для мелкого пиломатериала этот способ не подходит.

Как обеспечить равномерное высыхание клея и предотвратить деформацию бруса

Клееная древесина является современным строительным материалом, который сочетает в себе качественные физические характеристики дерева, улучшенные путем современной технологии ее изготовления. Широко применяется для изготовления деревянных клееных конструкций, в изготовлении мебели, строительстве.

Прочность и качество клееной древесины заключается в соблюдении технологии ее производства. Одним из таких этапов является процесс склеивания. При выполнении этого процесса производства клееной древесины важно соблюдать следующие правила. Так как прочность склеивания напрямую зависит от степени проникновения клея в поверхность древесины, то для лучшего проникновения необходимо брать мене плотную древесину и с большим количеством открытых пор. Количество открытых пор зависит от влажности древесины. Поэтому для склеивания берутся древесина только с одинаковыми параметрами влажности, которые должны соответствовать уровню влажности, который будет в условиях ее дальнейшей эксплуатации. В противном случае составляющие древесины будет деформироваться, вызывая тем самым дополнительное напряжения на клеевые стыки, что в конечном итоге может привести к их разрушению. Также следует обратить внимание на годичные слои. Подбор древесины должен производиться только по ним. При склеивании годичные слои деревянных ламелей должны быть направлены в разные стороны относительно друг друга.

Перед склеиванием обязательно надо обязательно проверить качество обработанной поверхности ламелей. Убедиться в отсутствии дефектов и перекосов. Только после их устранения можно приступать к склеиванию. Качество склеивания напрямую зависит от чистоты и качества обработки поверхности деревянных заготовок. Современное деревообрабатывающее оборудование обеспечивает высокую степень обработки деревянных поверхностей, что обеспечивает плотное прилегание ламелей друг к другу. Поэтому не стоит экономить на его покупке. Современное деревообрабатывающее оборудование цены на которое достаточно высоки быстро себя окупит благодаря рентабельности деревообрабатывающего производства и высокому качеству выпускаемой продукции.

Выбор клея зависит от породы древесины, из которого сделаны ламели и от метода склеивания. Существует одностороннее и двустороннее нанесение клея. Одностороннее применяется при склеивании древесины, имеющую высокую плотность, при широких поверхностях и при одностороннем направлении древесных волокон в ламелях из древесины хвойных пород. Двустороннее нанесения клея необходимо при высокой степени поглощаемости древесиной клея и при различных соединениях. Склеивание ламелей происходит путем прессования, после нанесения на их поверхность клея. На этапе прессование очень важно чтобы давление распределялось равномерно по всей поверхности. Это обеспечивает равномерное распределение клея. Одинаковая толщина прослойки клея обеспечивает качественное склеивание поверхностей. При неравномерном распределении могут образовываться не проклеенные участки за счет утолщения слоя клея на других участках, что ведет к снижению качества клееной древесины. Величина давления выбирается исходя из размеров материала, породы древесины и вида клея. Так давление должно быть меньшим при жидких видов клея, мягкой древесине и маленьких, узких деталях. Для больших деталей, твердой древесине и при использовании густых и вязких видов клея лучше использовать больше давление.

Как проверить качество склеивания и убедиться в прочности бруса

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.

Какие основные ошибки совершают новички при изготовлении клееного бруса

Сосна и ель Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно. Кедр и лиственница Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски. Комбинированный клееный брус Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

Как выбрать подходящую древесину для клееного бруса в домашних условиях

На поверхности материи действует напряжение, которое пытается уменьшить поверхность тела и тем самым принять энергетически удобную форму. Напряжение поверхности (OFS) измеряется только на граничащих поверхностях двух различных материалов. Примером может служить ртуть или стеклянная пластина. Напряжение поверхности чётко определяется в жидкостях, у которых напряжение поверхности уступает напряжению у твёрдых тел. Определяющим для оптимального сцепления является состояние энергии в граничащем слое клеевое вещество.

Важна также особенность стыкуемой детали. При соединении клеевого вещества с поверхностью стыкуемой детали OFS начинает от определённого расстояния создавать наслоение притягивающихся и отталкивающихся сил диполярных молекул обоих материалов.

Диполярные силы пытаются взаимно осуществить пространственное выравнивание деталей таким образом, чтобы был принят энергетически благоприятный уровень. Главная цель, которую преследуют в данном случае, — добиться состояния без напряжения.

Поверхности соединения к моменту склеивания обладают максимальной прочностью, по сравнению с клеевым веществом, посредством которого осуществляется склеивание. Молекулы деталей становятся менее устойчивыми к внешним факторам и менее подвижными. Существует несколько методов склеивания, которые повсеместно применяются не только в промышленности, но и в быту.

Существует ряд рекомендаций по выбору клея для них.

• Мембранно-вакуумное прессование. Для этого процесса применяют одно- и двухкомпонентные дисперсионные клеи, которые предназначены для приклеивания термопластичных ПВХ ПП ПЭТ плёнок, к плитным материалам, которым, как правило, служит МДФ . При использовании двухкомпонентных клеёв в дисперсию добавляют изоцианатный отвердитель в количестве 5%, что повышает тепло-, влаго-, паростойкость и обеспечивает качество склеивания D4.
• Облицовывание профильно-погонажных изделий. Для этой технологии применяют материалы, имеющие высокую адгезию к трудносклеиваемым материалам. Данные клеи предназначены для облицовывания ПВХ-, алюминиевых и древесных профилей. Долгое время для данной технологии использовались клеи на основе полиэфирных смол, но в последние годы всё большую популярность набирают реактивные полиуретановые клеи-расплавы, не содержащие растворителей. Клей на основе полиэфирных смол перерабатывают холодным способом, наносят его ракелем. Клей полимеризуется за счёт испарения растворителя. Реактивные полиуретановые клеи-расплавы перерабатываются горячим способом. После отверждения клеевой шов имеет повышенную влаго- и температуростойкость до 150 °С.
• Монтажное склеивание. Данная группа клеёв предназначена для сборки отдельно изготовленных деталей в узлы и единое целое. К данной группе относятся цианоакрилатые клеи, позволяющие моментально склеить различные материалы между собой; контактные клеи, для склеивания которыми необходимо давление прессования; клеи на основе ПВА-дисперсии, применяемые для монтажного склеивания в мебельной промышленности; однокомпонентные ПУ монтажные системы; STP-полимеры, обладающие хорошей УФ стойкостью; 2-компонентные ПУ монтажные системы, предназначенные для монтажа ступеней на лестничных маршах.
• Производство сэндвич-элементов. Все большую актуальность приобретает использование панелей типа «сэндвич» в различных областях промышленности. При производстве таких материалов, как щиты с сотовым заполнением, дверные полотна и конструкционные сэндвич-панели, как правило применяются полиуретановые (ПУР) клеи, отвечающие высоким техническим и эксплуатационным требованиям и обладающие следующими характеристиками: различное время открытой выдержки и прессования; широкий интервал вязкости клея; жёсткости клеевого шва, степени вспениваемости и т. д.