Своими руками: как сделать клееный и профилированный брус

Своими руками: как сделать клееный и профилированный брус

Материал для строительства, который изготавливают из древесины хвойных пород, имеющий определенный размеры, называется профилированным брусом. В большинстве случаев его изготавливают из сосны, ели или кедра. Если внимательно осмотреть материал, то сразу же станет видно, что очень ровной и строганой сделана внутренняя сторона бруса, а его внешняя сторона сделана полуовальной. Иногда у нее может быть ровная форма.

Профилированный брус имеет с боков специально сделанный паз и шип.

Способы соединения ламелей.

Это нужно для быстрого и качественного крепления брусьев друг с другом. Основным достоинством профилированного бруса является экологичность, так как он изготавливается без использования клея.

Кроме того, профилированный брус относится к теплым и недорогим материалам. Такие положительные качества привлекают большое количество покупателей. Ведь профилированный брус очень быстро и без труда собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.

Однако нужно всегда помнить, что профилированный брус – это древесина, а на ней могут оставаться поры. С течением времени она может покрыться плесенью, появятся грибки и так далее. В связи с этим древесина должна быть обработана специальными защитными материалами.

У профилированного бруса никогда не возникают трещины. Их появление говорит о качестве древесины. Со временем такие трещины могут начать расширяться. В это время нужно следить, чтобы не образовалась сквозная трещина.

Профилирование бруса своими руками вполне возможно осуществить несколькими различными способами. Таким образом, можно добиться экономии денежных средств и изготовить качественный материал для строительства. Многие скажут, что подобное сделать абсолютно невозможно.

Однако можно смело утверждать, что самостоятельное профилирование бруса вполне возможно, нужно только иметь массу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт обращения с подобным инструментом.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы необходимы для изготовления клееного и профилированного бруса

Неважно, затевается строительство небольшой дачи для временного проживания или крупного дома для большой семьи, материал необходимо использовать надежный. Для этого оптимален брус, у которого куда больше достоинств, если сравнивать с тем же кирпичом или бетоном. Это природный материал с отличными свойствами, к тому же не требующий отделки, так как привлекателен сам по себе. Возведение того же фахверкового дома под ключ много времени не занимает, а прослужит строение десятки лет, даря домочадцам комфорт, уют и здоровый микроклимат.

Какие инструменты нужны для работы

Профилированный брус представляет собой строительный материал, который производится путем высокоточной обработки древесины на специализированном оборудовании. Основные характеристики профилированного бруса включают его экологичность, высокие теплоизоляционные свойства и точность геометрических размеров. Благодаря специальной профилировке, такой брус обеспечивает плотное соединение без дополнительной обработки швов, что существенно ускоряет и упрощает процесс строительства. В отличие профилированного бруса от клееного заключается в том, что профилированный брус изготавливается из цельного куска дерева, в то время как клееный брус состоит из нескольких слоев, склеенных между собой.

Технология производства профилированного бруса включает несколько этапов. Сначала дерево тщательно подбирается и сушится до определенной влажности, чтобы предотвратить деформацию материала в будущем. Затем брус проходит стадию строганья, где снимаются все неровности и создается необходимый профиль. После этого брус обрабатывается антисептиками и огнезащитными средствами, что повышает его устойчивость к внешним воздействиям. Важным отличием профилированного бруса от клееного является отсутствие в его составе клеевых составов, что делает его более предпочтительным для людей, стремящихся к использованию натуральных материалов.

Области применения профилированного бруса весьма обширны. В основном его используют для строительства жилых домов, бань, дач и других построек, где важно сохранение естественного микроклимата. Список преимуществ профилированного бруса включает:

• Высокая скорость монтажа;.
• Отличные теплоизоляционные качества;.
• Экологичность и безопасность для здоровья;.
• Долговечность и надежность конструкции;.
• Привлекательный внешний вид.

Кроме того, профилированный брус часто выбирают за его способность "дышать", обеспечивая естественную вентиляцию в помещении. Это создает комфортные условия для проживания и снижает затраты на кондиционирование и отопление. Таким образом, профилированный брус является отличным выбором для строительства, сочетая в себе натуральность, эффективность и красоту.

В чем разница между клееным и профилированным брусом

Качество клея или клеевого раствора сильно влияет на прочность соединяемых поверхностей. Также немаловажны влажность дерева, время склеивания и конечно подготовка самой поверхности.

Определено опытным путем, что влажность древесины в 7-9 % наилучшая для склеивания , а вот изделия из фанеры или шпона лучше клеятся при влажности уже около 5 процентов.
Гладкая поверхность плохо годится к обработке склейкой, поэтому ее сначала надо обработать. Обычно это делают специальным инструментом – цинубелем. Легко и быстро можно сделать поверхность шероховатой для лучшей сцепки деталей.

Наносят клей различными кисточками. Раньше рекомендовали самодельными – изготовленными из луба коры деревьев, например дуба или липы. Процесс изготовления достаточно трудоемок: вырезали лопаточку, твердую часть коры удаляли. Замачивали в кипятке пока она не размокла, затем отбивали кончик кисточки молотком. После этого обрабатывали руками – удаляли жесткие волокна, потом просушивали.

Большую роль играет температура как в помещении, так и самой древесины. Тут целая наука. Рекомендуют температуру в мастерской от 20 до 30 градусов, а на поверхности склеиваемых изделий из дерева около 15 градусов. Это все для того чтобы клей проник в поры, а не загустел.
Еще один важный момент, одинаковая влажность поверхностей . Небольшая разница до 2 процентов гарантирует качество склейки.

Маленькие хитрости: на шипы клей наносят кисточкой со всех сторон, а не обмакивают в клей; если древесину фанеруют, то наносят клей не на фанеру, а на так называемую основу.

Промазали клеем, дали обязательно впитаться в течение 5 минут. Обязательно притерли, чтобы слой был более тонкий и равномерный. Все, можно после просушки детали собирать в готовое будущее изделие.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/mozhno-li-samomu-sdelat-kleenyy-brus-poshagovaya-instrukciya

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Мне нравится

Наша страна — самая богатая страна мира как по запасам ценных парод древесины, так и по разнообразию их (сибирский кедр, сосна, каштан, ель, грецкий орех, ясень, дуб, лиственница, липа, ). По данным Мин. природных ресурсов России, общий запас древесины составляет 83 млрд. кубометров, что составляет свыше четвертой части мировых запасов. Хвойные породы, занимают 78% площади основных лесообразующих пород. Часть мелколиственные (береза, осина), а из широколиственных липа, занимают 17% покрытой лесом площади. На твердолиственные, главным образом широколиственные (ясень, бук, дуб, граб), приходится 5%. Т.е. для столярных изделий из ценных пород древесины как дуб, бук, ясень, осталось всего 5% запасов всей России или 4,09 млрд. м3.

Люди как потребители и любители древесины ценят все натуральное. Но хватит ли в будущем на всех леса ценных пород? К сожалению статистики потребления ценных пород дерева отсутствует на общедоступных сайтах России. По мнению производителей деревянной мебели, на рынке Волгоградской области, качественную древесину стало найти намного сложнее и цена увеличилась в несколько раз. С таким потреблением древесины мы можем и остаться без ценных пород. Как сохранить лес ценных пород? Ведь все рано будет спрос на деревянные изделия.

Существуют технологии оклеивания ламелями по 5 мм ценными породами (бук, дуб, ясень), более распространённой древесины (допустим пихта). Благодаря данной технологии, можно сократить объёмы потребления ценных пород древесины в России. К примеру на стандартную межкомнатную дверь уходит леса 0,35 м3 допустим дуба, а с ламелями дуба уходит 0,15 м3и пихты 0,20 м3 т.е. экономия древесины около 40%.

Технология очень проста к примеру производство дверей:

1. Клеится каркас двери из пихты стойки по необходимости филенки.

в склейке конечно же используются качественные клея по классу стойкости D3 стандарта DIN EN 204 на данном производстве клеят LIGNUM 303.7 поставляется из Германии.

Склейка происходит под прессом примерно вот таким образом

Давление прессования:1 Н/мм2. Время прессования: от 15 минут. В данный пресс устанавливается заготовки стоек и поперечин от дверей. В нашем случае склейка происходит стоек брусков хвои.

2. На данную заготовку наклеиваем ламели из дуба

толщина примерно 5мм на трех сторонах, четвертая из внутренняя часть двери. Склейка происходит по такой же технологии что и склеивание брусков хвои.

Толщина ламелей в среднем 5мм

Плюсы этой технологии:

• Древесина в изделии более устойчива к короблению т.к. в ламелях напряжение древесины снято;
• Изделие становиться легче что облегчает работу фурнитуры и перевозку дверей;
• Конечно же экономя материала ценных пород древесины до 40%
• Цена изделия снижается примерно 20-10 % за счет минимального потребления ценных пород древесины.

Такие двери не отличишь от обычных дверей сделанных из ценных пород древесины, в принципе это одно и тоже только благодаря плюсам более технологичной и проще в эксплуатации. Ну а вклад по сохранению ценных пород древесины в России от этой технологии только улучшается. Берегите лес!

Как именно нужно клеить ламели

Процесс изготовления профиля профилированного бруса требует особого внимания и навыков работы с деревом. Вот пошаговая инструкция, которая поможет вам самостоятельно сделать профиль для вашего бруса:

Шаг 1: Подготовка материала

Предварительно приобретите сырье – деревянный брус нужного размера и качества. Убедитесь, что брус достаточно высокого качества и готов к обработке.

Шаг 2: Измерение и подготовка деревянного бруса

Определите нужные размеры для вашего профиля и отмерьте их на деревянном брусе. Используйте инструменты для точных измерений и аккуратно отметьте необходимые линии на брусе. Затем используйте пилу или другой инструмент для обрезки бруса по отмеченным линиям.

Шаг 3: Создание профиля

Создайте необходимый профиль для вашего бруса. Для этого можно использовать различные инструменты, такие как фрезер, шлифовальная машина или рубанок. Тщательно работайте с инструментами, чтобы получить желаемый профиль.

Шаг 4: Окончательная обработка

После создания профиля профилированного бруса, проведите окончательную обработку поверхности. Используйте шлифовальную бумагу или шлифовальную машину, чтобы удалить шероховатости и сделать поверхность гладкой.

Шаг 5: Защита и отделка

На последнем этапе вы можете защитить и отделать профилированный брус. Используйте специальные составы, например, лак или масло для дерева, чтобы придать вашей работе долговечность и стильный внешний вид.

Теперь у вас есть инструкция по изготовлению профиля профилированного бруса. Следуйте каждому шагу осторожно и внимательно, чтобы достичь желаемого результата.

Удачи в вашем проекте!

Как создать профиль на брусе

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Какой клей лучше использовать для склеивания древесины

Все фото из статьи

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам . Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

• Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

• Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:

• Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
• Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий . Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

• Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
• Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

• Ножовка для резки заготовок;

• Струбцины . Это чуть ли не самые важные инструменты , которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

• Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
• Кисти для нанесения клея;

• Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Этап №2: подготовка необходимых материалов

• Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
• Клей, который может быть следующих видов:

• Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

• Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

• Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
• Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

• Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.