Реально ли изготовить клееный брус своими руками: подробное руководство

Реально ли изготовить клееный брус своими руками: подробное руководство

Клееный брус — это современный строительный материал, который широко используется в конструкциях крыш, стен и перекрытий. Его популярность обусловлена высокими прочностными характеристиками, стабильностью и эстетичным внешним видом. Однако, покупка клееного бруса на заводском производстве может быть достаточно дорогостоящей. Многие мастера задумываются: реально ли изготовить клееный брус своими руками? Ответ — да, при соблюдении технологии и наличии необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления клееного бруса потребуются следующие материалы:

Из инструментов вам понадобятся:

• Шлифовальная машина
• Рулетка
• Карандаш
• Ножовка или циркулярная пила
• Кисти для нанесения клея

Процесс изготовления клееного бруса

Подготовка ламелей

Первым шагом является подготовка ламелей — тонких досок из древесины. Они должны быть идеально ровными и сухими. Влажность древесины не должна превышать 12%. Если древесина слишком влажная, ее необходимо высушить в хорошо проветриваемом помещении или с помощью сушильной камеры.

Шлифовка и обработка

Каждую ламель необходимо тщательно отшлифовать. Это обеспечит лучшее сцепление с клеем и предотвратит образование воздушных пузырьков. Шлифовку проводят в два этапа: сначала крупнозернистой бумагой, а затем мелкозернистой.

Склеивание ламелей

После подготовки ламелей приступаем к склеиванию. Клей наносится равномерным слоем на поверхность каждой ламели. Особое внимание уделяем краям — именно там склеивание должно быть наиболее прочным.

Прессование

Склеенные ламели укладываются в пресс или фиксируются под грузами. Время выдержки зависит от типа клея и толщины ламелей. Обычно это 24-48 часов. После этого брус снимается с пресса и подвергается дополнительной шлифовке.

Окончательная обработка

Последний шаг — шлифовка готового бруса и его обработка защитными составами (антигрибковые, водостойкие и т.д.). Теперь ваш клееный брус готов к использованию.

Преимущества и недостатки изготовления клееного бруса своими руками

Преимущества

• Снижение стоимости материала
• Возможность изготовить брус нужных размеров
• Использование качественных материалов
• Экологичность (если использовать безопасные клеи)

Недостатки

• Трудоемкость процесса
• Необходимость специальных инструментов
• Риск получения брака при нарушении технологии

Советы и рекомендации

Для успешного изготовления клееного бруса своими руками важно:

• Использовать качественные материалы
• Соблюдать технологию склеивания
• Тщательно контролировать процесс прессования
• Использовать защитные перчатки и очки

Изготовление клееного бруса своими руками — это сложный, но выполнимый процесс. При соблюдении всех рекомендаций и технологических норм вы получите качественный материал, который прослужит долгие годы.

Связанные вопросы и ответы:

Реально ли изготовить клееный брус своими руками

Клееный брус – строительный материал, который получают путем склеивания обработанных деревянных досок (ламелей). Обычный брус имеет ряд недостатков, главные из которых – большая усадка, пожароопасность и необходимость дополнительной обработки. В доме из бруса высока вероятность появления трещин и щелей, которые необходимо регулярно заделывать.

Клееный брус обладает всеми достоинствами деревянных материалов, но при этом лишен их недостатков. Он более стабилен по характеристикам, практически не дает усадку, не нуждается в дополнительной обработке. Для производства клееного бруса древесину тщательно подготавливают, убирают сучки, неровности и прочие дефекты.

Обычно клееный брус изготавливают из древесины хвойных пород – сибирской сосны, ели, лиственницы. Брус из кедра и дуба считается «премиальным».

Технология производства включает в себя следующие этапы:

Подготовка сырья. Дерево проходит строгий отбор: в партии не должно быть брака и дефектов, которые нельзя удалить – например, трещин, гнили или грибка. После проверки ламели отправляются в сушильные камеры, где медленно сушатся до кондиционного уровня влажности (обычно около 10 %). Отбракованное на начальном этапе дерево часто используют как топливо для сушильных установок;

Выявление и устранение дефектов . Ламели тщательно осматривают на предмет небольших дефектов и устраняют их. Затем доски шлифуют и выравнивают по толщине;

Сращивание материала по длине. Часто при обработке ламелей участки с дефектом вырезаются, и остаются отрезки разной длины. При изготовлении бруса допустимо торцевое сращивание ламелей с помощью клея – для этого есть специальные установки;

Склейка ламелей. При склеивании досок используются разные клеевые составы. Безопасная альтернатива клеям на основе формальдегида – ЭПИ-система. Это двухкомпонентный состав с изоцианатным отвердителем. При соблюдении технологии дерево срастается очень крепко: расслоение практически исключено;

Прессование. Чтобы клей как следует «схватился», дерево прессуют под высоким давлением. В результате брус приобретает высокую прочность и плотность;

Нарезка и упаковка. Готовый брус нарезают на нужные размеры, при необходимости профилируют, шлифуют и покрывают защитным составом. Готовые изделия упаковывают – как правило, в паропроницаемую пленку.

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления клееного бруса

В предыдущем номере журнала мы рассмотрели вопросы подготовки ламелей для изготовления деревянных клееных конструкций. Далее в производстве наступает самый ответственный момент - склейка. Одно из распространенных заблуждений, бытующих в среде начинающих производителей: «главное - подобрать оборудование, а уж какой клей использовать - потом разберемся».

Еще на стадии формирования технического задания по проектированию цеха или по крайней мере на стадии формирования списка необходимого оборудования требуется четко определиться с типом клеевой системы, поскольку от ее параметров зависит цикл производства и общая производительность цеха.

Клеевые системы

Установка «старт/стоп» для ЭПИ

В России, согласно СНИП II-25-80 (его актуализированная версия - СП 64.13330.2011), возможно использование трех типов клеевых систем для производства ДКК:

Резорцин-формальдегидных (РФ, RF) - для производства ДКК любых типов, размеров, классов ответственности.

Меламино-мочевино-формальдегидных (ММФ, MUF, MF):

• при использовании в смеси - для производства ДКК любых типов, размеров, классов ответственности;
• при использовании с раздельным нанесением (на ламель наносится сначала отвердитель, затем клей) - для производства ДКК любых типов, размеров, ДКК 1­-го класса ответственности разрешается производить после экспертизы технической документации на ваши изделия в ЦНИИСК им. Кучеренко.

Установка «старт/стоп» Миксон для ЭПИ-систем

Эмульсия полимер-изоционата (ЭПИ, EPI) - для производства ограждающих конструкций пониженного, 3-го класса ответственности, используемых внутри помещений (стенового бруса).

В Европе, согласно EN14080:2005, разрешены к использованию также три типа клеевых материалов (КМ), но их перечень немного отличается от российского: 1) RF; 2) MUF (MF); 3) PUR (полиуретановые). Причем, что касается полиуретановых клеевых материалов, стандарту соответствуют только 13, производимых четырьмя производителями. Список клеевых материалов, соответствующих европейским нормам для производства ДКК, ежегодно публикуется на официальном сайте Otto-Graf-Institut (FMPA) в г. Штутгарте (Германия). В соответствии с действующими в России нормами полиуретановые клеевые материалы не допускаются для производства ДКК даже в малоэтажном домостроении для ограждающих конструкций. А в Европе не допускается к производству эмульсия полимер-изоционатов (EPI). Такое различие в нормативах вызвано историей развития производств в Европе и России и отсутствием долговременной статистики по этим материалам у контролирующих органов.

В настоящий момент в ЦНИИСК им. Кучеренко завершены испытания PUR- клеевых материалов одного из европейских производителей, готовятся изменения проекта ГОСТ 20850, в соответствии с которыми полиуретановые клеевые материалы могут быть разрешены для изготовления ДКК 3-го класса ответственности (ограждающие конструкции, стеновой брус). Но пока эти изменения не вступили в силу и нет четкого определения их видов и рамок применения. Ситуация осложняется тем, что существует огромное количество видов полиуретановых клеевых материалов и многие из них не только не соответствуют нормативам домостроения, но и не предназначены для склеивания древесины.

Поливинил-ацетаты (ПВА) не допускаются к производству ДКК любых классов ответственности и типов конструкций, даже стенового бруса, ни в одной стране мира. Запрет объясняется самой природой этого химического соединения и его неспособностью нести длительную статическую нагрузку. Клеевой шов, выполненный с использованием ПВА клеевых систем, изменяет геометрию и теряет прочность при длительной нагрузке, что изначально противоречит стандартам на ДКК во всех странах.

Клеенаносящая машина ООО «АСД-техника»: процесс нанесения
полиуретана

Резорцин-формальдегидные клеевые системы используются сегодня в очень редких случаях, исключительно для изготовления очень крупных ДКК. Технология применения этих клеевых систем ничем не отличается от технологии использования меламино-формальдегидных систем. RF-клеевые системы образуют клеевой шов черного цвета, исключительной механической прочности, стойкий к воздействию химических, агрессивных соединений. RF клеевые материалы сильно ядовиты в жидком состоянии, период нахождения рабочих в цехе, где ведется работа с использованием этих материалов, должен быть строго ограничен. RF клеевые системы могут использоваться как в смешанном состоянии, так и при раздельном нанесении компонентов. Минимальная температура использования +15 °С. Необходимо обращать внимание на то, что минимальная температура использования для любых клеевых материалов - это и температура воздуха в цехе, и температура заготовок. Нельзя склеивать заготовки, взятые с холодного склада, в обязательном порядке необходимо нормализовать температуру ламелей, как минимум в течение суток их нахождения в цехе. Эта группа клеевых материалов отличается высокой стоимостью и весьма длительным периодом прессования. RF клеевые системы производятся европейскими концернами AkzoNobel, Dynea и Hexion (ранее Borden).

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/kak-sdelat-kleenyy-brus-svoimi-rukami-i-postroit-dom

Как подготовить древесину для изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса совсем другая и куда более сложная. Процесс включает в себя такие этапы:

— вначале влажное бревно распиливается на доски;

— затем доски обрабатываются и просушиваются – методы могут быть различными у разных производителей;

— потом сухие доски склеиваются;

— из готового сырья вырезается брус.

Зачем нужны такие сложности и что получается в итоге? Нужно это для того, чтобы сделать материал более прочным, надежным и невосприимчивым к агрессивным внешним факторам, а еще – упростить и ускорить процесс монтажа домов из него. После всех этапов обработки получается идеально ровный и гладкий брус, практически не требующий никакой дополнительной обработки пропитками и маслами, как в ходе строительных работ, так и по их завершению. В эксплуатации он показывает себя отлично: согласно гарантии производителя, дом из клееного бруса простоит без изменений минимум 25 лет, при должном уходе, отсутствии стихийных бедствий и других экстремальных ситуаций – до 100 лет.

Основные достоинства, за которые многие, невзирая на достаточно высокую стоимость, выбирают се же клееный брус:

1. Минимальные сроки монтажа дома: если фундамент уже готов, сборка коттеджа средней площадью 200-270 метров квадратных займет до 6 недель.
2. Возможность вселиться в дом сразу же после завершения строительства – клееный брус не дает усадки, не деформируется, не усыхает, не перекручивается и не растрескивается.
3. Не требуется никакой дополнительной, даже декоративной обработки – строение и так выглядит идеально.
4. Дома из клееного бруса отлично удерживают тепло даже в суровые морозы – а это существенная экономия на отоплении.
5. На поддержку первоначального вида дома после его сдачи в эксплуатацию потребуется минимум финансовых средств – даже спустя несколько лет он не изменится внешне.

Но при всех этих явных преимуществах у клееного бруса тоже есть свои недостатки.

Во-первых, это цена – не каждый может себе позволить дом из такого материала.

Во-вторых, при изготовлении бруса для склеивания досок используется особый состав – назвать его нетоксичным сложно. Потому экологичность клееного бруса, несмотря на то, что это натуральная древесина, под большим вопросом.

В-третьих, клееный брус отлично удерживает тепло внутри помещения, но при этом нарушает циркуляцию воздуха. А это влияет на уровень влажности в доме.