Клееный брус своими руками: экономичное и простое решение для вашего дома

Клееный брус своими руками: экономичное и простое решение для вашего дома

Строительство любого дома начинается с фундамента. В зависимости от расчетной массы дома, состояния грунта, располагаемого бюджета, дома из бруса могут сооружаться на столбчатых, свайных, плитных или ленточных фундаментах.

• Столбчатый фундамент или свайный с ростверком — самый простой и экономичный вариант для дома из бруса. В качестве несущих столбов в данном случае могут выступать асбестоцементные трубы диаметром от 150 мм. Их вставляют в отверстие в земле, сделанное буром. В трубу помещают арматуру, затем заполняют бетон­ной смесью. Другой вари­ант столбчато-ростверкового фундамента – фундамент по известной технологии «ТИСЭ». В данном случае заглубленные в землю столбы жестко связываются друг с другом в надземной части железобетонной лен­той – ростверком. Если столбы в основании будут снабжены еще и утолщением, это будет идеальный вариант. Сечение ростверка – от 300 × 150 до 700 × 500 мм, расстояние между столбами в зависимости от нагрузки – не более 3 метров. Ростверк приподнимается над грунтом минимум на 50 мм, а пространство под ним засыпается песком или керамзитом.
• Плитный фундамент – это железобетонная плита, на которую здание будет опираться всеми своими стенами. Такие фундаменты идеально подходят для пучинистой почвы с высоким уровнем грунтовых вод, поскольку не боятся их вертикальных и горизонтальных перемещений. Но эти фундаменты довольно дороги, потому что требуют значительного расхода бетона, дорого­стоящего утеплителя и арматуры.
• Ленточный фундамент – это железобетонная конструкция, имеющая одинаковую форму поперечного се­чения (ленту) как под внешними, так и под внутренними несущими стенами. При строительстве легкого дома из бруса в качестве основания можно использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент с глубиной залегания 400 – 700 мм. Но при этом нужно взвесить все за и против. Нужно понимать, что мелкозаглубленный фундамент на пучинистых грунтах использовать нельзя из-за неизбежной деформации конструкции при подвижках грунта. Поэтому необходимо углубить ленту ниже точки промерзания грунта для конкретного региона, тем самым увеличится надежность фундамента как впрочем и затраты на его возведение.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления клееного бруса своими руками

Изготовление клееного бруса своими руками — это увлекательное и полезное занятие, которое позволяет создать красивую и надежную конструкцию для использования в домашнем хозяйстве. Клееный брус отличается высокой прочностью и долговечностью, поэтому он широко применяется в строительстве домов, бань, а также для изготовления мебели и других предметов интерьера.

Процесс изготовления клееного бруса включает несколько этапов. В первую очередь необходимо выбрать подходящий материал — качественную древесину. Затем следует осуществить подготовительные работы, включающие сушку, обработку и распилка древесины. После этого можно приступать к склеиванию заготовок и их окончательной обработке.

При изготовлении клееного бруса важно соблюдать технологию и правила безопасности. В этой статье представлена подробная инструкция, которая поможет вам изготовить клееный брус своими руками. Вы узнаете о необходимых инструментах и материалах, этапах работы, а также получите советы по обработке и уходу за готовым изделием.

Клееный брус является универсальным и практичным материалом, который можно использовать во многих сферах. Будьте готовы к тому, что процесс изготовления может занять некоторое время, но качество и долговечность результата стоят того. Следуя нашей инструкции, вы сможете самостоятельно создать клееный брус, который будет служить вам многие годы.

Клееный брус своими руками

В процессе изготовления клееного бруса необходимы следующие материалы и инструменты:

• Деревянные заготовки для бруса;
• Клей для дерева;
• Стружкоотсос;
• Дисковая пила;
• Фуганок;
• Шлифовальная машина;
• Линейка и ножовка.

Для начала необходимо изготовить заготовки для бруса. Это могут быть деревянные бревна или доски, которые нужно правильно обработать и подготовить.

Следующим шагом является склеивание заготовок при помощи клея для дерева. Наносите клей на поверхность каждой заготовки и аккуратно соединяйте их. Прижимайте их друг к другу с помощью тисков или грубых зажимов.

После того, как клей высохнет, удалите лишний клей при помощи стружкоотсоса. Затем обрежьте клееный брус до нужных размеров при помощи дисковой пилы.

Далее необходимо обработать поверхность бруса при помощи фуганка, чтобы удалить излишки клея и придать поверхности ровность. Затем используйте шлифовальную машину для полировки поверхности.

После всех этих операций ваш клееный брус готов для использования в строительстве. Он может быть использован для возведения стен, перекрытий, потолка или любых других конструкций в доме.

Изготовление клееного бруса своими руками позволяет сэкономить деньги на его покупке и получить качественный материал для строительства. Важно следовать инструкции и быть аккуратным в процессе работы, чтобы получить идеальный клееный брус.

Инструкция для изготовления

Шаг 1: Подготовка материалов

Перед началом работы необходимо подготовить все необходимые материалы. Вам понадобится:

— Брусья древесины нужного размера и количества

— Клей для дерева

— Пружинные зажимы для склеивания

— Шлифовочная бумага различной зернистости

— Инструменты для работы с деревом: распиловка, заточка, шлифовка

— Защитные средства: очки, перчатки и маска для лица

Шаг 2: Раскрой брусьев

На этом шаге вам необходимо распилить брусья древесины нужного размера для создания нужного изделия.

— Отметьте и измерьте необходимые размеры на брусьях

— Используя инструменты для распила, аккуратно разрежьте брусья по отметкам

Шаг 3: Подготовка поверхности

На этом шаге вам необходимо подготовить поверхность брусьев для склеивания.

— С помощью шлифовочной бумаги отшлифуйте грани и края брусьев

— Будьте особенно внимательны и аккуратны, чтобы не повредить древесину

Шаг 4: Склеивание брусьев

На этом шаге вам необходимо склеить брусья вместе.

— Нанесите клей на одну из граней брусьев

— Прилепите другую брусья к нанесенному клею и аккуратно притяните их с помощью пружинных зажимов

— Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов

Шаг 5: Завершение и отделка

На этом шаге вам необходимо отделать и отшлифовать изделие.

— Используя инструменты для заточки, удалите излишки клея и выровняйте поверхность

— Примените шлифовочную бумагу различной зернистости для отшлифовки поверхности до желаемого состояния

— Сделайте финишную отделку, если это необходимо, нанося лак или краску

Готово!

Теперь у вас есть собственный клееный брус, который может использоваться для различных целей.

Преимущества клееного бруса

1. Устойчивость к деформациям: благодаря специальному производственному процессу клееный брус имеет более высокий уровень устойчивости к деформациям. Он менее подвержен гниению, растрескиванию и расслоению, что делает его более долговечным и прочным.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/preimushchestva-kleenogo-brusa-kak-sdelat-ego-svoimi-rukami

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Изготовление мебели в домашних условиях становится популярным, строительные рынки предлагают разнообразные материалы, инструменты. Для прочной мебели оптимальный вариант – мебельные щиты, которые можно изготовить самостоятельно.

Вам понадобятся:

• пиломатериалы;
• пила;
• молоток;
• рубанок;
• шлифмашинка;
• струбцины;
• рулетка, карандаш;
• клей.

Важно приобрести высушенный обрезной пиломатериал, чтобы в нём не осталось остаточных напряжений. Толщина материала зависит от вида изготавливаемой мебели, например, для шкафа, понадобятся щиты толщиной 40 и 20 мм.

Склейка мебельного щита

Правила качественной склейки

Для получения качественного щита придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Пиломатериалы , полученные при тангенциальном распиле, нестабильные, высок риск коробления. Сложно получить ровную поверхность. Распилите доску на части, соберите таким образом, чтобы годичные кольца чередовались, склейте. Вам удастся избежать деформации, неровности, оставшиеся после склеивания, можно зашлифовать.
2. Учитывайте размеры склеиваемых ламелей. Ширина рейки не должна превышать высоту более чем в два раза. В заводских условиях ширина ламеля составляет 50-60 мм.
3. Добейтесь идеально ровной поверхности, ламели должны плотно прилегать к поверхности стола, без зазоров.
4. Проверьте угол среза, он должен равняться 90°. Если это правило не соблюдено, при стягивании струбцинами щит изогнётся.
5. Приобретайте сухую древесину, оптимальный показатель – 8-10 %.
6. Наносите клей на всю поверхность ламеля равномерным слоем, чтобы не осталось сухих мест. Слишком большой объём клея может привести к тому, что рейки будут скользить, щит будет трудно собрать.
7. Подберите усилия сжатия. Если слабо затянуть струбцины, не добьётесь прочного шва, избыточное усилие приведет к деформации щита. На достаточное усилие указывает равномерная полоска выступившего клея.
8. Подбирайте ламели с одинаковым оттенком и рисунком.

Какая технология склеивания подходит для начинающих

Как очевидно, ткань к ткани можно приклеить при помощи клеящего вещества. Однако ни в коем случае не рекомендуется это делать при помощи ПВА или клея «Момент». Для данной процедуры лучше всего использовать только текстильный клей. Первые два клея можно использовать лишь для школьных поделок и прочих подобных вещей. Причина этого банальна – подобные составы не слишком стойкие. Они смываются после стирки (особенно в стиральной машинке), не устойчивы к воздействию различного рода химикатов (порошков, пятновыводителей и даже кондиционеров). Обычные составы легко теряют цвет под воздействием солнечных лучей. Также клеящее вещество не должно застывать, превращаясь в подобие деревянной вставки на ткани. Проще говоря, место склейки должно оставаться мягким и эластичным. Всем этим требованиям отвечает текстильный клей.

Существует достаточно большое разнообразие текстильного клея. Отличия заключаются в основе, из которой изготавливается тот или иной состав. Например, изделия на основе полиуретана подходят для всех разновидностей тканей. То же самое касается и клеев на основе поливинилацетата.

Отличительной чертой изделий на основе неопрена является стойкость к высоким температурам.

При производстве одежды на масштабных предприятиях применяется вещество на основе бутадиен-стирола из-за своей феноменальной прочности. Для тех, кому важна эластичность места склеивания, используют клеящее вещество, произведенное из каучука. Если склеить нужно не ткань с тканью, а, например, ткань с кожей или деревом, то нужно остановить свой выбор на составах из поливинилхлорида.

Отдельно стоит отметить клей в пистолете, который еще называют термоклеем. Его лучше всего использовать при создании поделок или декоративных элементов, которые не подвергаются стирке. Некоторые разновидности можно использовать для детской одежды.

Клеящее вещество в виде аэрозоля приобретать нежелательно, так как это может вызвать аллергию. Использовать можно лишь в исключительных случаях.

Приобретается для фиксации различного рода выкроек, а также для дополнительного закрепления молний.

Как обеспечить прочность и надежность клеевого шва

Склеивание — получение неразъемного соединения материалов при помощи промежуточного слоя — адгезива. Это весьма распространенная операция в процессах отделки оттисков, в технологии брошюровочно-переплетных процессов и в производстве этикеток и некоторых видов упаковки. Процесс склеивания широко используется при клеевой и бесклеевой припрессовке полимерных пленок к оттискам, при изготовлении сложных тетрадей, скреплении и обработке книжных блоков, сборке переплетных крышек, крытье блоков обложкой, вставке блоков в крышки, при упаковке листовой и книжной продукции, в производстве самоклеящихся этикеток и коробок.

Процессами склеивания пользовались в Древнем Египте с III тысячелетия до н.э. для изготовления материала для письма — папируса, а с I в. до н.э. в Древнем Риме и в Греции — для скрепления блоков рукописных книг в форме кодекса и изготовления для них переплетов. В качестве клея использовались растительные и животные клеи — сок растений (папируса, гевеи и др.), крахмальные клейстеры, получаемые завариванием зерен или муки пшеницы, кукурузы, маиса, риса и бульонами, полученными при варке мездры или костей животных. Крахмальные и костные клеи на некоторых операциях брошюровочно-переплетных процессов применяются и сейчас, но примерно с серединыXX в. их существенно потеснили синтетические вещества и композиции.

Основными достоинствами процессов склеивания являются дешевизна, доступность и простота скрепляющего материала, простота технологии получения клеевого соединения, его высокая прочность и долговечность при сохранении гибкости, эластичности, что немаловажно для конструкции книжных изданий. Клеевые соединения имеют и недостатки, к которым следует отнести: у клеев на водной основе — требование длительной естественной сушки или высокие энергетические затраты искусственной сушки, ухудшение эксплуатационных свойств в процессах потери влаги и старения.

Какие клеи лучше всего использовать для изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.

Как избежать деформации бруса после склеивания

Чтобы дерево не деформировалось, необходимо предварительно провести важный процесс – сушку. Она заключается в выравнивании влажности древесины с влажностью окружающей среды. Сушка уменьшает вероятность скручивания древесины.

Процесс просушивания происходит естественным образом, когда древесина долго находится на открытом воздухе. Но он может быть ускорен за счет использования специальных сушильных камер, сочетающих температуру, влажность и время, характерные для каждого вида и формата древесины.

Качество деревянных досок также определяет тип резки (распиловки):

♦ Доски, которые были получены путем тангенциального распила, обычно более эстетичны , поскольку на их поверхности видны очень характерные линии и формы. Но если указанные доски подвергаются воздействию элементов с высокой контрастностью температуры и влажности и без предварительной и надлежащей обработки, они будут быстро разрушаться.

♦ Напротив, доски, полученные путем радиального распила (на которых видны кольца роста в виде продольных линий), всегда будут более стабильными и прочными.

В нашей компании очень тщательно контролируется процесс производства , отбор и сушка пиломатериалов. Конечно, со временем некоторые виды пиломатериалов могут слегка деформироваться или скручиваться, особенно если они большого формата. Это происходит вследствие климатических изменений, но это не повлияет на конечный результат строительства, хотя может немного усложнить монтаж.

Какие основные ошибки совершают новички при изготовлении клееного бруса

Строительство дома из клееного бруса под ключ – это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и соблюдения технологий. Однако даже опытные застройщики могут столкнуться с ошибками, которые могут привести к негативным последствиям. Рассмотрим наиболее распространенные ошибки, совершаемые при возведении домов из клееного бруса, и способы их предотвращения.

1. Неправильный выбор бруса

Клееный брус отличается по толщине, влажности и качеству склейки. Выбор некачественного материала может привести к растрескиванию, деформациям и даже разрушению конструкции. Важно приобретать брус у проверенных производителей, обращая внимание на сертификаты соответствия.

2. Ошибки в проектировании

Проект дома должен учитывать особенности материала и нагрузки на конструкцию. Отсутствие грамотно составленного проекта может привести к проблемам с усадкой, недостаточной вентиляцией или даже разрушению узлов соединений.

Как избежать: доверять проектирование профессионалам, учитывать все инженерные коммуникации и нагрузки.

3. Игнорирование процесса усадки

Хотя клееный брус имеет минимальную усадку по сравнению с массивом древесины, небольшие изменения в размерах все же происходят. Если не оставить компенсационные зазоры, могут возникнуть трещины, перекосы дверных и оконных проемов.

Как избежать: предусматривать компенсационные зазоры в проекте, использовать подвижные крепления для обшивки и отделки.

4. Ошибки при монтаже фундамента

Дом из клееного бруса требует прочного и ровного фундамента. Ошибки при его возведении могут привести к неравномерной нагрузке и перекосам.

Как избежать: выбирать тип фундамента в зависимости от грунта, проводить геодезические исследования перед строительством.

5. Нарушение технологии сборки стен

При строительстве важно правильно стыковать брус и не допускать щелей. Некачественная стыковка приводит к сквознякам, промерзанию и потере тепла.

Как избежать: использовать правильные крепежные элементы, тщательно подгонять брус, применять утеплители для стыков.

6. Ошибки при утеплении

Клееный брус обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но при неверном подходе к утеплению можно создать мостики холода, что снижает энергоэффективность дома.

Как избежать: использовать пароизоляцию и качественные утеплители, правильно проектировать вентиляционные зазоры.

7. Пренебрежение защитной обработкой

Дерево подвержено воздействию влаги, насекомых и ультрафиолетовых лучей. Если не обработать материал защитными составами, это приведет к его быстрому разрушению.

Как избежать: применять антисептики и защитные покрытия еще на этапе строительства и регулярно обновлять их. Также защитить материал поможет покраска деревянных домов из бруса .

8. Неправильный монтаж кровли

Ошибки при установке кровли могут привести к протечкам, гниению деревянных конструкций и необходимости дорогостоящего ремонта.

Как избежать: использовать качественные материалы, учитывать усадку дома, правильно проектировать водосточную систему.

9. Некачественная инженерия

Неправильно выполненные коммуникации могут привести к проблемам с отоплением, водоснабжением и вентиляцией.

Как избежать: привлекать к работе профессионалов, следовать проектной документации, использовать проверенные материалы.

10. Игнорирование необходимости регулярного ухода

Даже качественно построенный дом требует ухода – проверки состояния стен, обновления защитных покрытий и осмотра фундамента.

Как избежать: проводить регулярные осмотры, устранять мелкие проблемы до их перерастания в серьезные.

Итог

Избежать ошибок при строительстве дома из клееного бруса можно, если тщательно подойти к выбору материалов, проектированию и самому процессу возведения. Привлечение профессионалов, соблюдение технологий и регулярный уход за домом помогут вам наслаждаться комфортным и надежным жильем долгие годы.

Как правильно обрабатывать поверхности бруса перед склеиванием

Для изделий, устанавливаемых на улице, используйте водостойкий клей класса D4

Если в ходе использования ваше изделие из дерева может намокнуть, выбирайте клей, который может противостоять воздействию влаги. Для изделий, которые будут редко намокать, подойдет «влагоустойчивый клей» класса D3. Однако для большей части уличных проектов лучше выбирать «водостойкий» клей, который выпускается как в виде ПВА (D4), так и в виде полиуретанового клея ( ПУР Клей ).

У клея тайбонд есть Titebond Зеленый III Ultimate , который можно использовать для наружных работ. У клейберита можно во всю линейку ПВА клеев серии 300/303/302 добавлять турбоотвредитель 303.5 и клей становится D4

Обе эти разновидности достаточно устойчивы к погодным условиям. Тем не менее полиуретановый клей имеет дополнительное преимущество - он способен склеивать такие материалы, как камень, металл и стекло. И помните, от такого клея много грязи, поэтому не забывайте надевать перчатки.

Защищайте клеевые соединения перед предварительной отделочной обработкой

Отделка части деталей готового изделия перед его сборкой позволяет не только сэкономить время, но и достичь более качественного внешнего вида. Однако для прочного клеевого соединения, швы не должны покрываться отделочными материалами (клей не прилипает к лаку и плохо окрашивается). Для решения этой проблемы наклеивайте малярный скотч на места, которые должны быть соединены с помощью клея. Во время склейки удалите скотч. Для этих целей подойдет любой качественный малярный скотч или маскирующая лента .

Как влияет влажность и температура на качество склеивания

Анаэробными клеями называются однокомпонентные материалы, отверждаемые в условиях комнатной температуры при отсутствии контакта с кислородом. Компонент отверждения, находящийся в жидком состоянии, неактивен в течение того времени, пока он контактирует с атмосферным кислородом. После того как доступ атмосферного кислорода к клею прекращается, например, после соединения деталей, запускается процесс быстрого отверждения, особенно если происходит одновременный контакт с металлом. Этот процесс можно представить таким образом: после прекращения притока атмосферного кислорода, под воздействием ионов металла (Fe, Cu) образуются свободные радикалы, которые запускают полимеризационный механизм (рис. 2).

Благодаря капиллярному эффекту адгезивы могут проникать в мельчайшие зазоры. Клеящее вещество отверждаясь вклинивается в шероховатую поверхность деталей. Процесс полимеризации дополнительно стимулируется в результате контакта клея и металлических поверхностей, исполняющих в роль катализора (рис. 3). В связи с тем, что пассивные материалы обладают нулевым или минимальным каталитическим эффектом, для достижения и ускорения окончательной полимеризации необходимы активаторы. В подобных случаях одна или обе соединяемые поверхности предварительно покрываются жидким активатором, а затем - клеящим веществом. Компоненты активатора и неактивного клея смешивать заранее нельзя.

Анаэробные клеи имеют следующие свойства:

чрезвычайно высокую прочность

хорошую термостойкость (от -55 до +230 градусов Цельсия)

быстрое отверждение

благодаря своей однокомпонентности, легко наносятся автоматическим дозатором

финишная обработка частей не требуется; допускается шероховатость поверхности (Ra) в пределах - 8 - 40 мкм

параллельный эффект высокой и химостойкости герметизации

хорошая вибростойкость

отличная устойчивость к динамическим нагрузкам

Процесс полимеризации клеев в процессе анаэробной реакции:

При наличии контакта с кислородом клей находится в жидком состоянии (1). После попадания клея в зазор поступление кислорода прекращается (2), пероксиды, в результате реакции с ионами металла превращаются в свободные радикалы. Свободными радикалами стимулируется процесс формирования полимерных цепочек (3). В результате окончательного отверждения (4) образуется твердая структура, состоящая из сшитых полимерных цепочек.

Активные материалы Ускоренное отверждение	Пассивные материалы Замедленное отверждение*
Бронза Латунь Чугун Сталь Медь	Анодированное покрытие Алюминий (с пониженным содержанием меди) Хромированные покрытия Керамика Стекло Никель Высоколегированная сталь Пластмасса Оксидные пленки Нержавеющая сталь Серебро Цинк Олово

* Для ускорения полимеризации использовать активатор

Рис. 3: Воздействие на анаэробную полимеризацию активных и пассивных материалов.

Какие преимущества и недостатки у изготовления клееного бруса своими руками по сравнению с покупкой готового

 

Технология производства клееного бруса совсем другая и куда более сложная. Процесс включает в себя такие этапы:

— вначале влажное бревно распиливается на доски;

— затем доски обрабатываются и просушиваются – методы могут быть различными у разных производителей;

— потом сухие доски склеиваются;

— из готового сырья вырезается брус.

Зачем нужны такие сложности и что получается в итоге? Нужно это для того, чтобы сделать материал более прочным, надежным и невосприимчивым к агрессивным внешним факторам, а еще – упростить и ускорить процесс монтажа домов из него. После всех этапов обработки получается идеально ровный и гладкий брус, практически не требующий никакой дополнительной обработки пропитками и маслами, как в ходе строительных работ, так и по их завершению. В эксплуатации он показывает себя отлично: согласно гарантии производителя, дом из клееного бруса простоит без изменений минимум 25 лет, при должном уходе, отсутствии стихийных бедствий и других экстремальных ситуаций – до 100 лет.

 

Основные достоинства, за которые многие, невзирая на достаточно высокую стоимость, выбирают се же клееный брус:

1. Минимальные сроки монтажа дома: если фундамент уже готов, сборка коттеджа средней площадью 200-270 метров квадратных займет до 6 недель.
2. Возможность вселиться в дом сразу же после завершения строительства – клееный брус не дает усадки, не деформируется, не усыхает, не перекручивается и не растрескивается.
3. Не требуется никакой дополнительной, даже декоративной обработки – строение и так выглядит идеально.
4. Дома из клееного бруса отлично удерживают тепло даже в суровые морозы – а это существенная экономия на отоплении.
5. На поддержку первоначального вида дома после его сдачи в эксплуатацию потребуется минимум финансовых средств – даже спустя несколько лет он не изменится внешне.

Но при всех этих явных преимуществах у клееного бруса тоже есть свои недостатки.

Во-первых, это цена – не каждый может себе позволить дом из такого материала.

Во-вторых, при изготовлении бруса для склеивания досок используется особый состав – назвать его нетоксичным сложно. Потому экологичность клееного бруса, несмотря на то, что это натуральная древесина, под большим вопросом.

В-третьих, клееный брус отлично удерживает тепло внутри помещения, но при этом нарушает циркуляцию воздуха. А это влияет на уровень влажности в доме.