Пошаговая инструкция: как сделать брус из досок своими руками

Пошаговая инструкция: как сделать брус из досок своими руками

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Связанные вопросы и ответы:

Какие доски лучше всего подходят для изготовления бруса

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Какие инструменты мне понадобятся для создания бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Как правильно подготовить доски перед склеиванием

При работе с древесиной часто приходится склеивать несколько частей в единое целое. Но простое соединение досок клеем не гарантирует качественного результата — древесина может деформироваться и расслаиваться. Чтобы этого избежать, существуют определенные правила склеивания.

Правила склеивания древесины

1. Раскладывайте делянки с чередующимся направлением годичных колец. Это стабилизирует изделие и уменьшит деформацию.
2. Размеры заготовок должны быть оптимальными — ширина не более чем в два раза больше высоты, максимум 8 см.
3. Стыкуемые поверхности должны быть хорошо отфугованы под прямым углом.
4. Влажность древесины не должна превышать 8%.
5. Наносите клей тонким равномерным слоем по всей поверхности. Избыток клея приведёт к сползанию деталей.
6. Достаточное давление при склеивании: должен выступить равномерный валик клея по краям шва.
7. При строгании и фрезеровании соблюдайте направление древесных волокон, иначе они лопнут и испортят поверхность детали.

Важная информация по поводу склейки

Как уже отмечалось в первом пункте, при склеивании важно чередовать направление годичных колец соседних деталей. Дело в том, что годичные кольца отражают периоды активного и замедленного роста дерева.

Весной и летом, когда достаточно тепла и влаги, дерево интенсивно растет, образуя светлую рыхлую древесину - раннюю зону годичного кольца. Осенью и зимой рост замедляется, формируя более плотную и темную позднюю зону.

Такие различия в структуре делают древесину анизотропным (неравномерным) материалом. При изменении температуры и влажности годичные кольца ведут себя по-разному - усаживаются и расширяются неравномерно. Это и вызывает коробление и деформацию элементов.

Чередуя направление колец соседних деталей, мы нивелируем этот эффект - расширение одних участков компенсируется усадкой других. В итоге склеенное изделие получается более стабильным и ровным.

Поэтому при раскрое и сборке обязательно учитывайте ориентацию годичных колец в заготовках. Это простое правило позволит избежать многих проблем при работе с древесиной.

Соблюдая эти 7 основных правил при склеивании древесины, можно быть уверенным в прочности и долговечности создаваемых изделий. Успехов в работе с этим живым и капризным материалом!

Как собрать брус из досок: пошаговая схема

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Как выбрать клей для склеивания досок

Существует несколько типов, которые используются для работы с деревом в условиях повышенной влажности. Каждый из них обладает уникальными свойствами, подходящими для разных задач.

Клей ПВА для дерева водостойкий является одним из самых популярных и универсальных решений. Он основан на поливинилацетате, который обеспечивает отличную адгезию к деревянным поверхностям. Отличается экологичностью, простотой использования и отличными клеевыми свойствами. Они часто используются в столярных и мебельных работах, а также при ремонте деревянных изделий.

Преимущества:

• легко применяется;
• быстрое высыхание;
• хорошо подходит для внутренних работ.

Недостатки:

• ограниченная стойкость к экстремальным условиям (например, морозам);
• меньшая прочность соединений по сравнению с другими типами клеев.

Клей столярный для дерева водостойкий предназначен для профессионального использования в столярных мастерских. Он обеспечивает высокую прочность и устойчивость к воздействию влаги, что делает его идеальным выбором для мебели и деревянных конструкций, которые будут использоваться в условиях повышенной влажности или на улице. Этот вид часто содержит специальные добавки, улучшающие адгезию и обеспечивающие долговечность соединений.

Преимущества:

• высокая прочность склеивания;
• универсальность применения;
• длительный срок службы соединений.

Недостатки:

• более высокая цена по сравнению с ПВА;
• требует соблюдения точных условий при работе (температура, влажность).

Клей полиуретановый для дерева водостойкий – это отличный выбор для наружных работ и создания прочных соединений, способных выдержать экстремальные условия. Он отличается высокой прочностью и эластичностью, что позволяет ему справляться с деформациями деревянных конструкций без разрушения клеевого слоя. Полиуретановые клеи устойчивы к воздействию воды, ультрафиолетового излучения и химических веществ.

Преимущества:

• высокая прочность и эластичность;
• морозостойкость и устойчивость к ультрафиолету;
• подходит для наружных работ.

Недостатки:

• более длительное время схватывания;
• необходимость строгого соблюдения инструкций по применению.

Эпоксидный клей для дерева водостойкий – это двухкомпонентный состав, который обеспечивает исключительно прочное соединение. Он часто используется для ремонта деревянных изделий, требующих особо прочного склеивания. Этот тип подходит для работ как внутри помещений, так и на улице, так как обладает отличной стойкостью к воде и химическим воздействиям.

Преимущества:

• самое прочное склеивание среди всех типов клеев;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред;
• возможность использования в условиях экстремальных температур.

Недостатки:

• требует точного смешивания компонентов;
• долгое время отверждения.

Для наружных работ важно выбирать клей для дерева самый прочный водостойкий, который выдерживает воздействие природных факторов, включая дождь, снег, и перепады температур.

Полиуретановые и эпоксидные – варианты из топа для таких задач, так как они обладают необходимой прочностью и стойкостью. Выбирая клей наружных работ для дерева водостойкий, обратите внимание на класс водостойкости, который должен соответствовать вашим условиям эксплуатации.

Преимущества:

• высокая стойкость к воздействию окружающей среды;
• подходит для самых разнообразных задач, включая строительство и ремонт.

Недостатки:

Требует точного соблюдения технологий нанесения и отверждения.

Как обеспечить ровность и точность при склеивании досок

1. Размер и форма досок: При выборе досок необходимо обратить внимание на их размеры и форму. Доски должны быть одинаковой длины и ширины, их края должны быть ровными и прямыми. Также важно убедиться, что доски имеют одну и ту же толщину.

2. Качество древесины: Важно выбирать доски из качественной древесины. Она должна быть лишена сучков, трещин и гнили. Лучше всего выбирать доски из твердых пород дерева, таких как дуб, ясень или бук. Древесина должна быть сухой и обработанной, чтобы избежать дальнейшего скручивания или деформации склеенного изделия.

3. Простота склеивания: При выборе досок обратите внимание на их поверхность. Она должна быть ровной и гладкой, чтобы обеспечить хороший контакт при склеивании. Избегайте досок с выбоинами, вмятинами или неровностями, так как они могут затруднить процесс склеивания.

4. Сочетание текстур и цвета: Если вы планируете склеивать доски с разными текстурами или цветами, убедитесь, что они правильно сочетаются и создают гармоничный образец или мозаику. Взгляните на доски вместе, чтобы увидеть, как они выглядят вместе и какой эффект вы хотите достичь.

Правильный выбор досок является важным этапом в процессе склеивания. Следуя этим советам и рекомендациям, вы сможете выбрать подходящие и качественные доски, которые помогут создать прочное и эстетически привлекательное склеенное изделие. Помните, что качество материалов и профессиональный подход - залог успешного результата!

Как высушить склеенный брус, чтобы избежать деформации

Процесс шлифовки отработан до мелочей и при детальном изучении технологии позволит выполнить работы самостоятельно, без привлечения к работе специалистов.

Следует сразу отметить, что клееный брус не требует обработки во время шлифования крупнозернистой наждачной бумагой. Лучше для вторичной обработки использовать мелкозернистые абразивы. Уместно будет сказать, что весь дом обработать с помощью электрическим инструментов не получится. Это просто связано с техническими сложностями. В труднодоступных местах потребуется ручная работа.

Особе внимание во время шлифовки необходимо уделить торцевой части бруса . Эта часть является наиболее слабой у этого строительного материала. Торцы постоянно подвергаются воздействию атмосферных осадков и солнечному свету. Торцевую часть потребуется не только отшлифовать заново с особой тщательностью, но и обработать специальными составами, в основе которых имеются древесные смолы. Такая тщательность в работе обеспечат в конечном итоге плавную усадку дома и экономию лакокрасочных материалов при последующей отделке домовых конструкций.

По поводу обротки основного деревянного массива, существует ряд рекомендаций, которых следует придерживаться:

• сначала шлифовка осуществляется инструментальным способом с использованием наждачной бумаги зернистости 120;
• торцы и пазы обрабатываются с помощью болгаркой, оборудованной специальной насадкой;
• углы и труднодоступные места зачищаются вручную или с помощью дрели, оснащенной насадкой;
• после окончания механических работ со всех обработанных поверхностей необходимо убрать пыль.

Во время шлифовки не стоит выставлять максимальные обороты на электроинструментах. Большая частота вращения приводит к тому, что на поверхности бруса остаются видимые радиальные дефекты, избавиться от которых будет уже труднее.

Как обработать брус после склеивания: шлифовка и отделка

Где купить брус? Многие скажут: нет ничего проще, брус продается на любой пилораме в городе Пермь. Однако опытные строители, как и опытные заказчики, которые хоть раз сталкивались со строительством дома из бруса, скажут вам: "не все так просто". Почему?

Ни в одном месте не было бруса должного, даже среднего качества. Качество материала было ниже среднего. Присутствовали жуткие отклонения размеров (для понимающих: +-6-8мм), "трапеция" - брус "наклоняется в сторону", разница диагоналей бруса порой превышала 2 сантиметра. Брус имел изгиб, или волну.
Ну как из такого бруса строить д о м ?!
На фото вы можете видеть брус, а также какая стена будет из некачественного (кривого) и хорошего бруса.
Вы можете увеличить изображение, щелкнув по нему правой кнопкой мышки и выбрав "открыть в новой вкладке".

Итак,

Как определяется качество бруса

В основном видимые критерии:

- геометрические размеры . Размеры хорошего бруса не должны отличаться более, чем на 3 миллиметра. Диагонали бруса должны быть равны. Нежелательна "трапеция".

- изгиб . Допускается небольшой изгиб некоторых брусьев, хотя такой брус уже сложнее положить в стену. появление изгиба связано как правило с неправильным пилением либо хранением пиломатериала.

- волна . Самый распространенный дефект бруса. присутствует в 95% случаев. Что бы вам не говорили продавцы бруса, причина появления волн проста: небрежность персонала (пильщиков), неисправности пилорамы: лента или диск " прыгают". как правило, волна появляется на ленточных пилорамах. Брус с большой волной однозначно плохой .

- обзол . Понятно, что обзол нежелателен из эстетических соображений. В большинстве случаев обзол все же присутствует. Данный дефект не столь критичен.

- рыхлая, коричневая гниль недопустима: дом из таких брусьев простоит недолго. Дефекты с гнилью не допускаются!

- синева, грибок . Также очень распространенный дефект. Нежелателен из эстетических соображений. в принципе, синильный грибок не опасен для древесины, но может послужить убежищем для других, более серьезных грибков. Нуждается в срочной антисептической обработке.

Вообще, по строительным нормам брус должен пилиться по ГОСТ 8486-86. Требования данным ГОСТом установлены довольно жесткие, поэтому о его существовании сейчас никто не знает. Распространенные дефекты практически не допускаются. Но! Если брус не удовлетворяет гостовским нормам, это не значит, что его нельзя использовать для строительства дома. Строить можно, но чем хуже качество бруса, тем труднее и дороже обойдется строительство такого дома. Стены будут кривые, красивый вид придать срубу шлифовкой вы уже вряд ли сможете… Будут присутствовать огромные щели, которые придется постоянно конопатить. Поверьте опыту людей, лучше выбрать и купить брус на 400-600 рублей за м3 подороже у проверенных изготовителей и построить красивый дом, чем взять "брус" по самой дешевой цене и потом всю жизнь жить в ужасном доме..