Как сделать клееный брус своими руками: простое руководство для начинающих

Как сделать клееный брус своими руками: простое руководство для начинающих

1. Подготовка материалов:

Первым шагом необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты для изготовления клееного бруса. Вам понадобятся доски или бруски из натурального дерева, клей для дерева (например, ПВА клей), струбцина, шлифовальная машина, пилы, шлифовальная бумага различной зернистости и другие инструменты, которые могут понадобиться в процессе работы.

2. Подготовка деревянных элементов:

Следующим шагом является подготовка деревянных элементов для склеивания. Они должны быть промерены и отпилены в нужные размеры в соответствии с проектом строительства вашего дома. При подготовке элементов необходимо обратить внимание на то, чтобы все края были ровными и плоскими.

3. Нанесение клея и склеивание:

После подготовки деревянных элементов можно приступить к нанесению клея и склеиванию бруса. На каждую поверхность элемента следует нанести клей равномерным слоем, затем элементы соединяются и страшуются при помощи струбцины. Важно следить за тем, чтобы клей был нанесен равномерно и непрерывно по всей поверхности элементов.

4. Выравнивание и шлифовка:

После склеивания бруса следует провести выравнивание и шлифовку поверхности. Для этого можно использовать шлифовальную машину или шлифовальную бумагу различной зернистости. Цель этого шага — получить гладкую и ровную поверхность для последующей обработки и использования.

5. Защитная обработка и дополнительная отделка:

Последним шагом в изготовлении клееного бруса является его защитная обработка и дополнительная отделка. Брус можно покрыть специальным защитным лаком или краской, чтобы защитить его от воздействия влаги и повысить его долговечность. Также можно провести дополнительную отделку, например, окрасить его в нужный цвет или нанести декоративную фрезеровку.

Следуя этим шагам, вы сможете изготовить клееный брус своими руками для строительства дома, который будет прочным, красивым и готовым для использования.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления клееного бруса своими руками

Изготовление клееного бруса своими руками – это доступный и экономичный способ получить высококачественный строительный материал. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• Древесина – можно использовать либо один материал, например сосну или ель, либо смешивать разные породы.
• Клей для дерева – выбор клея зависит от материала и условий эксплуатации.
• Пресс или струбцина – необходим для сжатия и фиксации древесины и клея.
• Инструменты для обработки древесины – пилы, стамески, шлифовальные машины и др.

Процесс изготовления клееного бруса включает следующие шаги:

1. Подготовка древесины – дерево должно быть просушено до необходимой влажности, затем удаляются сучки и другие дефекты.
2. Раскрой древесины – дерево нарезается на полосы необходимой ширины и толщины.
3. Нанесение клея – на поверхности древесины равномерно наносится клей для дерева.
4. Склейка – полосы древесины складывают в пакеты, затем сжимают и фиксируют прессом или струбциной.
5. Выдержка – склееный брус оставляется для полного высыхания клея на протяжении нескольких дней.
6. Обработка и отделка – брус шлифуется, при необходимости обрабатывается защитными средствами.

После завершения всех этапов получается готовый клееный брус, который можно использовать для строительства различных конструкций. Клееный брус обладает отличными эксплуатационными характеристиками, он не подвержен гниению и деформациям, а также имеет высокую термо- и шумоизоляцию.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/stati/kak-sdelat-kleenyy-brus-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Изготовление мебели в домашних условиях становится популярным, строительные рынки предлагают разнообразные материалы, инструменты. Для прочной мебели оптимальный вариант – мебельные щиты, которые можно изготовить самостоятельно.

Вам понадобятся:

• пиломатериалы;
• пила;
• молоток;
• рубанок;
• шлифмашинка;
• струбцины;
• рулетка, карандаш;
• клей.

Важно приобрести высушенный обрезной пиломатериал, чтобы в нём не осталось остаточных напряжений. Толщина материала зависит от вида изготавливаемой мебели, например, для шкафа, понадобятся щиты толщиной 40 и 20 мм.

Склейка мебельного щита

Правила качественной склейки

Для получения качественного щита придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Пиломатериалы , полученные при тангенциальном распиле, нестабильные, высок риск коробления. Сложно получить ровную поверхность. Распилите доску на части, соберите таким образом, чтобы годичные кольца чередовались, склейте. Вам удастся избежать деформации, неровности, оставшиеся после склеивания, можно зашлифовать.
2. Учитывайте размеры склеиваемых ламелей. Ширина рейки не должна превышать высоту более чем в два раза. В заводских условиях ширина ламеля составляет 50-60 мм.
3. Добейтесь идеально ровной поверхности, ламели должны плотно прилегать к поверхности стола, без зазоров.
4. Проверьте угол среза, он должен равняться 90°. Если это правило не соблюдено, при стягивании струбцинами щит изогнётся.
5. Приобретайте сухую древесину, оптимальный показатель – 8-10 %.
6. Наносите клей на всю поверхность ламеля равномерным слоем, чтобы не осталось сухих мест. Слишком большой объём клея может привести к тому, что рейки будут скользить, щит будет трудно собрать.
7. Подберите усилия сжатия. Если слабо затянуть струбцины, не добьётесь прочного шва, избыточное усилие приведет к деформации щита. На достаточное усилие указывает равномерная полоска выступившего клея.
8. Подбирайте ламели с одинаковым оттенком и рисунком.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/stati/poshagovoe-rukovodstvo-kak-sdelat-kleenyy-brus-v-domashnih-usloviyah

Сколько времени требуется для полного высыхания клея при изготовлении клееного бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Как обеспечить идеальное прилегание деревянных досок при склеивании

При работе с древесиной часто приходится склеивать несколько частей в единое целое. Но простое соединение досок клеем не гарантирует качественного результата — древесина может деформироваться и расслаиваться. Чтобы этого избежать, существуют определенные правила склеивания.

Правила склеивания древесины

1. Раскладывайте делянки с чередующимся направлением годичных колец. Это стабилизирует изделие и уменьшит деформацию.
2. Размеры заготовок должны быть оптимальными — ширина не более чем в два раза больше высоты, максимум 8 см.
3. Стыкуемые поверхности должны быть хорошо отфугованы под прямым углом.
4. Влажность древесины не должна превышать 8%.
5. Наносите клей тонким равномерным слоем по всей поверхности. Избыток клея приведёт к сползанию деталей.
6. Достаточное давление при склеивании: должен выступить равномерный валик клея по краям шва.
7. При строгании и фрезеровании соблюдайте направление древесных волокон, иначе они лопнут и испортят поверхность детали.

Важная информация по поводу склейки

Как уже отмечалось в первом пункте, при склеивании важно чередовать направление годичных колец соседних деталей. Дело в том, что годичные кольца отражают периоды активного и замедленного роста дерева.

Весной и летом, когда достаточно тепла и влаги, дерево интенсивно растет, образуя светлую рыхлую древесину - раннюю зону годичного кольца. Осенью и зимой рост замедляется, формируя более плотную и темную позднюю зону.

Такие различия в структуре делают древесину анизотропным (неравномерным) материалом. При изменении температуры и влажности годичные кольца ведут себя по-разному - усаживаются и расширяются неравномерно. Это и вызывает коробление и деформацию элементов.

Чередуя направление колец соседних деталей, мы нивелируем этот эффект - расширение одних участков компенсируется усадкой других. В итоге склеенное изделие получается более стабильным и ровным.

Поэтому при раскрое и сборке обязательно учитывайте ориентацию годичных колец в заготовках. Это простое правило позволит избежать многих проблем при работе с древесиной.

Соблюдая эти 7 основных правил при склеивании древесины, можно быть уверенным в прочности и долговечности создаваемых изделий. Успехов в работе с этим живым и капризным материалом!

Как проверить прочность полученного клееного бруса

Довольно часто «подозрительных» застройщиков интересует то, какой именно клей для клееного бруса применяется, не выделяет ли он в воздух вредные вещества, насколько прочно склеивает, не боится ливлаги и т. д.

Виды клея для клееного бруса

Мы остановимся только на тех клеях, которые имеют промышленное применение.

• Меламиновые клеи. Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. После застывания становятся прозрачными, обладают высокой адгезией, применяются во время изготовления большепролетных высоконагруженных конструкций, могут работать при относительной влажности до 80%.
• Резорциновые клеи. После остывания образуют темный шов, используются в Америке и Японии, на территории Европы применяются редко. Имеют улучшенные качества по склеиванию, такиеможно использовать на открытом воздухе.
• EPI-клеи. Вид шва – прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.
• Полиуретановые клеи. Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. Шов белый, удельная влажность древесины при склеивании не должна превышать 18%, широко используется в производстве.

По водостойкости разделяются на несколько классов: D3 — столярный, для внутренних помещений; D4 – может использоваться на улице, обладает повышенной водостойкостью и D4 + – повышенной водостойкости, не теряет своих первоначальных характеристик адгезии при любой влажности древесины. По экологической безопасности международный стандарт устанавливает три группы: Е3, E2 и E1.

Что касается пресловутой «экологичности». Надо знать, что все современные клеи имеют высокую технологичность и адгезию, а достигается это за счет включения в их состав синтетических смол. Последние выделяют в воздух формалин, изоцианат и пр. не очень полезные соединения. Правда, их количество мизерное, для большинства людей никакого влияния не оказывающее. Но, кроме большинства, есть и меньшинство. В настоящее время мы никуда не денемся от химических соединений, они есть везде, это своеобразная плата за прогресс. Об опыте проживания в домах из клеёного бруса читайте.

Сравнительная таблица свойств и цены клеев для клееного бруса

Для сравнения некоторых характеристик любопытно будет сравнить три вида клеев.

По клеящим способностям особых различий нет, свойства адгезии у всех трех отличные. По экологичности первое место занимает эмульсионный полимер-изоцианатный (ЭПИ) клей, а по использованности он занимает последнее место. Парадоксально? Нет, все очень просто объясняется. Во-первых, такой клей понижает производительность оборудования – очень сложно работать в непрерывном режиме. Во-вторых, его цена на 20% выше, чем у остальных.

Какие виды клея лучше всего подходят для изготовления клееного бруса

Ценность сырья определяется набором свойств, которые принесут пользу при эксплуатации изделия. Это понятно всем. Но какими свойствами должна обладать древесина для клееного бруса?

1. Прочность – устойчивость к атмосферным, механическим и биовоздействиям. От этого зависит срок службы пиломатериала в готовом здании. Часто прочными считают породы древесины с высокими показателями плотности: дуб – около 700кг/м3 или граб – 810 кг/м3.
2. Сортность – для изготовления клееного бруса используют лучшую древесину. В массиве не наблюдается дефектов – червоточин, поражений гнилью (синей, ситовиной или сердцевинной), следов жизнедеятельности насекомых – древоточцев и прочих. Количество сучков имеет в изготовлении профбруса меньшее значение, чем при производстве других типов пиломатериала.
3. Доступность – дерево не относится к редким, в идеале – неподалеку от места изготовления расположена обширная сырьевая база. Но иногда бревно-кругляк везут из других регионов.

Это основные три качества, которыми обладает дерево для клееного профбруса. Вроде просто, но на деле всплывают нюансы. Сложно подобрать сырье с высокими показатели по этим трем признакам. Тот же дуб (даже обычный, не говоря уже о каштанолистном) при высокой плотности не настолько распространен в регионах нашей страны, чтобы использовать его в качестве сырья. Максимум – дубовые балки, и по весьма нескромной цене – вот что обнаруживают на складах деревообрабатывающих компаний.

Поэтому рассмотрим породы, из которых чаще производят столь ценный пиломатериал.

Можно ли использовать древесину разных пород для изготовления клееного бруса

Чтобы дерево не деформировалось, необходимо предварительно провести важный процесс – сушку. Она заключается в выравнивании влажности древесины с влажностью окружающей среды. Сушка уменьшает вероятность скручивания древесины.

Процесс просушивания происходит естественным образом, когда древесина долго находится на открытом воздухе. Но он может быть ускорен за счет использования специальных сушильных камер, сочетающих температуру, влажность и время, характерные для каждого вида и формата древесины.

Качество деревянных досок также определяет тип резки (распиловки):

♦ Доски, которые были получены путем тангенциального распила, обычно более эстетичны , поскольку на их поверхности видны очень характерные линии и формы. Но если указанные доски подвергаются воздействию элементов с высокой контрастностью температуры и влажности и без предварительной и надлежащей обработки, они будут быстро разрушаться.

♦ Напротив, доски, полученные путем радиального распила (на которых видны кольца роста в виде продольных линий), всегда будут более стабильными и прочными.

В нашей компании очень тщательно контролируется процесс производства , отбор и сушка пиломатериалов. Конечно, со временем некоторые виды пиломатериалов могут слегка деформироваться или скручиваться, особенно если они большого формата. Это происходит вследствие климатических изменений, но это не повлияет на конечный результат строительства, хотя может немного усложнить монтаж.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/stati/poshagovoe-rukovodstvo-kak-sdelat-kleenyy-brus-v-domashnih-usloviyah

Как избежать деформации бруса после склеивания

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.

Какие основные ошибки допускают начинающие при изготовлении клееного бруса

Клееный брус – это популярный высокотехнологичный с улучшенными эксплуатационными характеристиками строительный материал из древесины, изготовленный путем склеивания нескольких отобранных ламелей (досок) длиной от 120 мм. Места стыков ламелей должны быть хорошо проклеены и отшлифованы, а затем полноценный клееный брус профилируют (ниже на изображении у клееного бруса соединение «гребенка», а у обычного бруса – «шип-паз», но оба они могут иметь любой профиль).

Профили бывают разные и количество ламелей бывает разное. Классический российский клееный брус - это 5 ламелей, а финский клееный брус (дороже и считается, что лучшего качества) - 3 ламели.

На английском клееный брус звучит как glued laminated timber:

• Glued – приклеенный, клееный
• Laminated – ламинированный, многослойный, слоистый
• Timber – древесина, лесоматериал

Вариант процесса изготовления клееного бруса:

1. спиленные в лесу бревна радиально пилят на доски
2. у досок механически удаляются все найденные дефекты
3. доски хорошо просушиваются до 12% влажности
4. после просушки идет проверка на дефекты, где устраняют все выявленные
5. отобранные доски склеиваются по определенной технологии специальным «клеем» под прессом
6. из просушенных крупных деревянных балок калибруют стандартные прямоугольные формы клееного профилированного бруса

Важно учесть! Клееный брус бывает разной категории качества. Многие, наоборот, просят, чтобы не все сучки убирали из него. Так как в случае, когда убирают все сучки, то теряется уникальный рисунок и атмосфера дерева.