Как изготовить гнуто-клееный брус для беседки: пошаговая инструкция

Как изготовить гнуто-клееный брус для беседки: пошаговая инструкция

Для изготовления гнутоклееного бруса вам понадобятся:

1. Деревянные заготовки, из которых будет склеиваться брус. Рекомендуется использовать древесину с низким содержанием сучков и дефектов.
2. Клеевой состав, предназначенный для работы с деревом. Обратите внимание, что качество клея является важным фактором для прочности и долговечности гнутоклееного бруса.
3. Специальные приспособления для склеивания и прижима слоев дерева. Это могут быть пресса, клипсы или другие механические устройства, которые обеспечат равномерное распределение давления при склеивании.

Процесс изготовления гнутоклееного бруса состоит из следующих шагов:

1. Подготовьте деревянные заготовки, обрежьте их до нужных размеров и удалите все дефекты.
2. Нанесите клеевой состав на поверхность каждой заготовки и равномерно распределите его по всей площади, используя кисточку или валик.
3. Склейте заготовки вместе, соблюдая необходимую последовательность слоев и ориентацию волокон дерева.
4. Установите готовый брус в приспособление для прижима и надежно закрепите его.
5. Подвергните брус процессу сушки и отверждения клея в соответствии с инструкциями производителя.
6. После того как клей полностью высохнет, удалите брус из приспособления и при необходимости подрежьте его до желаемой формы или размера.
7. Закончите обработку бруса при помощи шлифовального инструмента, чтобы сгладить поверхность и придать ей гладкость.
8. Защитите брус от внешних воздействий, применяя специальные защитные покрытия или краску.

Изготовление гнутоклееного бруса требует точности и тщательности, поэтому рекомендуется внимательно следить за каждым шагом процесса и соблюдать все требования и рекомендации производителя. В результате вы получите качественный и прочный гнутоклееный брус, который можно будет использовать для воплощения различных дизайнерских и строительных идей.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое гнуто-клееный брус и какие его преимущества для беседки

СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ «ДВОЕ ИЗ ЛАРЦА» - это предприятие, специализирующееся на производстве и строительстве гнутоклееных деревянных конструкций и различных столярных изделий. Образована компания в 1917 году и на сегодняшний день является инновационным лидером в части склейки среди деревообрабатывающих предприятий нашей страны.

Стоимость гнутого клееного бруса

49 900 руб за м³

Наши преимущества

• Используем только качественные материалы
• Даем гарантию на сделанную продукцию
• Строго соблюдаем оговоренные сроки

Наше производство

Собственное производство оснащено современным технологичным оборудованием для производства клееных изделий. Компания осуществляет расчет, проектирование и монтаж различных клееных изделий. Используется сертифицированный клей AkzoNobel (Швеция). Клей ПУР 3-го поколения – лучший по экологическим требованиям.

Преимущества гнутого клееного бруса

Лучшее применение клееные балки находят там, где требуется перекрытие больших пролетов: они не только упрощают проектировку просторных помещений, но и добавляют им визуальной привлекательности. При этом клееные балки достаточно устойчивы к воздействиям внешней среды: не боятся влажности, мало подвержены появлению грибка. Лёгкость, прочность и впечатляющая несущая способность.

Гнутый брус позволяет реализовать перекрытие больших расстояний между стенами, так как из него изготавливают балки, фермы и другие разновидности конструкций для монтажа кровли. Это позволяет возводить склады, здания для содержания животных в крупных фермерских хозяйствах и иные сооружения, которым требуется большая площадь.

Самый распространенный способ применения: гнутый клееный брус – материал для кровель необычной формы и куполов

Данный материал используют при возведении теплиц и парников, так как с его помощью можно создавать прочные и устойчивые конструкции удобной формы и большой площади

Изогнутое или купольное строение кровли не только необычно и красиво с эстетической стороны, оно выгодно и по другим причинам. На такой крыше не будет скапливаться снег, она очень слабо нагревается от солнца и не создает большой нагрузки на стены. Неслучайно именно такой тип кровли применяется с древнейших времен

Гнутый клееный брус дает возможность строить и малые архитектурные сооружения, беседки с купольной крышей всегда изящны и эстетичны.

Качественно изготовленную балку можно использовать не только как несущий элемент, но и как важную деталь интерьера.

Клееные балки — функциональный, экологичный, нейтральный по стилю и удобный в эксплуатации материал, который может с одинаковым успехом использоваться при строительстве жилья, спортивных объектов, выставочных павильонов или офисов.

Открытые арочные конструкции из качественного дерева – великолепный декоративный элемент, который очень любят архитекторы.

Клееные конструкционные балки могут быть использованы для выполнения межэтажных перекрытий, эффектных залов и мостовых конструкций, балконов, полов и в составе других несущих конструкций.

Гнуто-клееные балки гармонично сочетаются с другими материалами.

Почти неограниченные архитектурные и структурные возможности.

Огнестойкость и сохранение структурной прочности клееных деревянных балок больше, чем у других материалы из-за медленного обугливания.

Соотношение массы строительной конструкции с ее несущей способностью . Деревянная балка того же веса, что и металлическая, выдерживает на четверть большую нагрузку.

Применение клееных балок значительно удешевляет расходы на стройматериалы и монтажные работы. Ориентировочно, при индустриальном строительстве эта разница составляет 30%.

Клееные конструкции могут быть применены при строительстве широкого спектра зданий и сооружений различного назначения.

Малоэтажное строительство, мостовые конструкции, надземные переходы, декоративные конструкции, навесы.

Ипподромы, конюшни, конно-спортивные комплексы, манежи.

Спортивные залы и стадионы (хоккейные, футбольные), теннисные корты и ледовые дворцы, велотреки, аквапарки.

Киноконцертные и выставочные залы, бизнес-центры, павильоны, административные здания.

Гнутоклееные элементы из дерева применяются также при строительстве таких объектов, как: Строения хозяйственного назначения: большие склады, ангары, здания для содержания животных. Промышленные постройки: производственные, сборочные, упаковочные цеха, технологические линии.

Этапы работы с нами

• У вас
  есть идея?!

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления гнуто-клееный бруса

Гнутый клееный брус – это продукт современных технологий и результат многолетнего труда по созданию качественного во всех отношениях строительного материала. Чтобы вы могли купить гнутый клееный брус и использовать его в строительстве с полной уверенностью в качестве материала, на всех этапах производства установлен строгий контроль.

Само производство материала – это последовательность из нескольких технически-сложных и ответственных этапов:

1. Подбор материала. Этот процесс выделяется в самостоятельный этап, так как имеет огромное значение для предания качества всей партии товара. Чтобы изготовить отрезок склеенной древесины, первоначально нужно подобрать ламели нужной длины и высокого качества. На производстве используется древесина хвойных пород. Она отличается самыми высокими показателями надежности, долго сохраняет первоначальную форму.
2. Просушка. Гнутый клееный брус в Тюмени просушивается для того, чтобы внутри него остался строго определенный процент влажности. Допускается влажность в диапазоне от 8 до 18%. Сушка проводится для того, чтобы избежать деформации материала уже после строительства. Это важно, так как неправильный подход может привести к появлению щелей в стенах – мало кому хочется с этим столкнуться.
3. Чистовая обработка. Панели строгаются, с них удаляются все лишние элементы, такие, как остатки коры или мелкие сучки. Для того, чтобы гнутый клееный брус получился красивым и прочным, применяются самые современные деревообрабатывающие станки. Важно, что по результатам каждого из трёх описанных выше этапов, должно получиться сырье, полностью соответствующее европейским стандартам в области изготовления.
4. Нанесение клея. Важный процесс, особенно в плане выбора правильного клея. Клей должен быть нужной консистенции и подходить точно для того элемента древесного строительного материала, который создается для отправки в продажу. Гнутый клееный брус в Тюмени от нашей компании правильно проклеен – это помогает получить высокие показатели устойчивости.
5. Прессование ламелей. Гнутый клееный брус получает свою стандартную форму под прессом. Очень важно на этом этапе соблюдать правильное давление для того, чтобы клей хорошо схватился. Как результат – ламели оказываются плотно подогнаны друг к другу с получением оптимальных показателей симметрии и соотношения сторон.
6. Фрезерование и строгание. После того, как процесс прессовки завершился, остается только обработать полученный продукт, проследить за тем, чтобы в партии не было брака, окончательно нарезать под типовые размеры.

Как правильно подготовить древесину для склеивания и гнутья

При изготовлении мебели, предметов декора широко используют деревянные изделия сложной формы. Чтобы придать криволинейную форму, мастера изгибают цельные или склеенные заготовки древесины, закрепляют полученную форму.

Что такое гнутье древесины

Что такое гнутье древесины

Гнутьё – технологический процесс придания древесине криволинейной формы, сохранив целостность заготовки. В основе процесса – природная пластичность дерева. Упрощённо состав древесины можно представить как волокна целлюлозы, скреплённые лигнином. Чтобы древесина не треснула на изгибе, лигнин необходимо размягчить или частично разрушить. Часть вещества переходит в коллоидное состояние, древесина выдерживает деформацию. В процессе высыхания коллоидные вещества затвердевают, заданная форма сохраняется.

На заготовку воздействуют с помощью:

• воды;
• нагревания;
• выдержки в горячей воде;
• деформации в воде;
• нагрева в микроволновой печи;
• химических реагентов.

Твёрдые породы древесины лучше поддаются изгибу, мягкие лиственные и хвойные ломаются или расслаиваются даже при небольшом изгибе. Разработана технология, позволяющая изготавливать гнутые изделия из мягких пород дерева.

Виды гнутья древесины

Чаще всего внутри детали используют при изготовлении мебели, арок, сводов, столовой утвари, спортивного инвентаря, корзин, бочек.

Горячее гнутье

Свежесрубленную древесину можно размягчить, поддержав над огнём. Однако мастерам чаще приходится иметь дело с материалом, прошедшим камерную или естественную сушку. За несколько дней до нагрева желательно заготовки положить в воду. Важно чётко соблюдать время пропаривания, на каждые 2,5 см толщины древесины – 1 час. Нагрейте воду до 90–95°С, не доводя до кипения. Пока древесина выдерживается в горячей воде, подготовьте шаблон, инструменты.

Изогнуть материал необходимо быстро, чтобы лигнин не успел затвердеть. Закрепите один конец заготовки в зажим, загните по шаблону. Это необходимо сделать быстро, в течение первых 5 секунд. Вырезайте заготовку с запасом, чем она короче, тем тяжелее её изогнуть. В течение суток держите древесину в зажатом состоянии на шаблоне. В этот момент она может немного распрямиться. Если необходима определённая форма, учтите это при изготовлении шаблона, он должен обладать большей кривизной. Металлическая полоса, размещённая с наружной стороны загиба, помогает избежать трещин, потому что напряжения равномерно распределяются по длине заготовки.

Приобрести пиломатериалы в СПб и Ленобласти для изготовления деревянных изделий сложной формы можно в производственной компании WoodNeva. Ознакомьтесь с ассортиментом на сайте, получите консультацию менеджера, оформите заказ. Доставим пиломатериалы в любую точку города и области, их можно забрать самовывозом в будние дни.

Холодное гнутье

Изделия, полученные методом холодного гнутья, менее прочные. К преимуществам способа можно отнести возможность обойтись без специального оборудования, меньшая продолжительность операции, отсутствие риска испортить материал. Полученное изделие нельзя эксплуатировать под нагрузкой, закругление необходимо обработать, чтобы убрать рёбра.

Этапы работы:

1. подготовьте шаблон нужной кривизны;
2. нанесите на заготовку метки через небольшие промежутки;
3. пропилите древесину поперёк волокон на 60–75% толщины;
4. заполните клеем промежутки, придайте заготовке нужную форму по шаблону;
5. дождитесь полного высыхания клея;
6. обработайте внешнюю сторону наждаком.

Холодный метод гнутья предпочтительнее для клееных деталей. Тонкие слои древесины промазывают клеем, придают необходимую форму, зажимают до полного высыхания. Чем тоньше слои, тем легче согнуть, тем выше прочность полученного изделия.

Химическое гнутьё древесины

Этот метод нужно применять осторожно, химические реагенты могут повредить кожу, глаза, дыхательные пути. В работе используют аммиак (25% водный раствор), щёлочь, этиловый или нашатырный спирт, глицерин, мочевину, перекись водорода. Заготовки помещают в раствор на несколько часов. Толстые бруски после раствора некоторое время выдерживают на воздухе, чтобы влага равномерно распределилась внутри заготовки.

После этого древесине придают нужную форму, фиксируют на длительное время, чтобы добиться стабилизации структуры. Если склеиваете шпон, достаточно слегка смочить его, нанести раствор кистью или валиком. Если важна конкретная кривизна, экспериментальным путём нужно выяснить, насколько изменится радиус изделия после стабилизации. Выбор метода зависит от конкретного проекта. Для изготовления гнутых деталей необходимы опыт, навыки. Овладев ими, сможете изготавливать уникальные изделия, которые украсят интерьер.

Какие клеи лучше использовать для изготовления гнуто-клееный бруса

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Как создать шаблон для гнутья бруса и какие методы гнутья существуют

Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле – то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.

Ранее на сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В этой статье мы разберёмся в принципах гнутья массивной доски и бруса , узнаем, как это делают на производстве. А также приведём полезные советы от профессионалов, которые будут полезны домашнему умельцу.

Почему гнутьё лучше выпиливания

Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.

Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления.
Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.

Как склеить несколько слоев древесины для создания прочного бруса

При работе с древесиной часто приходится склеивать несколько частей в единое целое. Но простое соединение досок клеем не гарантирует качественного результата — древесина может деформироваться и расслаиваться. Чтобы этого избежать, существуют определенные правила склеивания.

Правила склеивания древесины

1. Раскладывайте делянки с чередующимся направлением годичных колец. Это стабилизирует изделие и уменьшит деформацию.
2. Размеры заготовок должны быть оптимальными — ширина не более чем в два раза больше высоты, максимум 8 см.
3. Стыкуемые поверхности должны быть хорошо отфугованы под прямым углом.
4. Влажность древесины не должна превышать 8%.
5. Наносите клей тонким равномерным слоем по всей поверхности. Избыток клея приведёт к сползанию деталей.
6. Достаточное давление при склеивании: должен выступить равномерный валик клея по краям шва.
7. При строгании и фрезеровании соблюдайте направление древесных волокон, иначе они лопнут и испортят поверхность детали.

Важная информация по поводу склейки

Как уже отмечалось в первом пункте, при склеивании важно чередовать направление годичных колец соседних деталей. Дело в том, что годичные кольца отражают периоды активного и замедленного роста дерева.

Весной и летом, когда достаточно тепла и влаги, дерево интенсивно растет, образуя светлую рыхлую древесину - раннюю зону годичного кольца. Осенью и зимой рост замедляется, формируя более плотную и темную позднюю зону.

Такие различия в структуре делают древесину анизотропным (неравномерным) материалом. При изменении температуры и влажности годичные кольца ведут себя по-разному - усаживаются и расширяются неравномерно. Это и вызывает коробление и деформацию элементов.

Чередуя направление колец соседних деталей, мы нивелируем этот эффект - расширение одних участков компенсируется усадкой других. В итоге склеенное изделие получается более стабильным и ровным.

Поэтому при раскрое и сборке обязательно учитывайте ориентацию годичных колец в заготовках. Это простое правило позволит избежать многих проблем при работе с древесиной.

Соблюдая эти 7 основных правил при склеивании древесины, можно быть уверенным в прочности и долговечности создаваемых изделий. Успехов в работе с этим живым и капризным материалом!

Как обработать брус после склеивания и сушки

Самым серьезным недостатком древесины считается технологический перерыв в строительстве, который следует сразу за возведением сруба дома. Его необходимость объясняется довольно просто: значительную часть работ, связанную с отделкой, прокладкой внутренних коммуникаций, выполнением кровельного покрытия и установкой дверных и оконных заполнений нецелесообразно производить до окончания активного этапа усадки здания. Не удивительно, что любой владелец логично стремится свести к минимуму время перерыва в работах, стараясь ускорить сушку древесины.

Требования к процессу сушки деревянных зданий

Однако, для дальнейшей успешной и долговечной эксплуатации постройки серьезное значение имеет правильность процедуры сушки возведенной коробки здания. Она организуется с учетом следующих обязательных требований;

• Лучший вариант удаления влаги из дерева – сушка в естественных условиях. Для этого необходимы, прежде всего, солнечная и теплая погода в сочетании с постоянным движением воздуха;
• Серьезно ускорить процесс, особенно в холодное время года, позволяет использование различных обогревательных устройств и оборудования. Однако, в случае применения подобных механизмов следует тщательно следить за равномерностью и постепенностью нагрева, а также требованиями противопожарной безопасности;
• Не стоит забывать о самом простом способе сократить время технологического перерыва, который заключается в использовании древесины, качественно просушенной до начала строительства.

Уровень сегодняшних технологий камерной сушки позволяет серьезно снизить как размер последующей усадки сруба дома, так и продолжительность этого процесса. Не удивительно, что ключевым вопросом при организации любого строительства выступает грамотный выбор изготовителя бруса или бревна, а также подрядчика для выполнения монтажа коробки жилого дома.

Рекомендации по правильной сушке построек из бруса или бревна

Популярность деревянного частного домостроения привела к накоплению серьезного опыта по использованию древесины при возведении разнообразных построек. Поэтому давно выработаны простые и при этом эффективные рекомендации, связанные с правильной организацией сушки сруба, собранного из бруса или бревна, и строительного процесса в целом. К числу наиболее важных рекомендаций относятся:

• Необходимость технологического перерыва не отменяет возможность производства некоторых видов работ, например, прокладки наружных и некоторых видов внутренних инженерных сетей, а также выполнения благоустройства, утепление перекрытий и полов, устройство отмостки и т.д.;
• Для равномерного удаления влаги из бревен или бруса следует обработать торцы материала, что позволит избежать дополнительного появление трещин и щелей;
• Быстрее происходит сушка в срубе дома, собранном в зимнее время. Это объясняется меньшим уровнем влажности при холодной температуре, логичным следствием чего выступает сокращение технологического перерыва;
• Серьезное значение для качественной просушки приобретает создание надежной гидроизоляции в виде временного или постоянного кровельного покрытия, защищающего от попадания влаги в деревянные конструкции, что грозит затягиванием процесса усадки и появлением гнили, плесени и другими негативными явлениями.

Следование перечисленным рекомендациям позволит добиться быстрой и при этом качественной сушки сруба деревянного дома и приведет к оперативному продолжению строительства.

Другие статьи

Чем обработать дом из бруса после постройки?

К числу главных достоинств древесины относится приятный с эстетической точки зрения облик возведенных из материала построек, который сочетается с их прочностью и надежностью.

Читать полностью…

Технология конопатки дома из бруса

Характерной чертой частного деревянного домостроения выступает тот факт, что значительная часть производимых в процессе строительства работ связана с выполнением простых с технологической точки зрения, но при этом эффективных действий.

Читать полностью…

Различия между зимней и летней древесиной

К числу наиболее серьезных параметров, определяющих качество и эксплуатационные характеристики древесины, относится уровень влажности материала. Этот показатель напрямую влияет на такие процессы, как величина и продолжительность усадки, вероятность появления микроорганизмов, плесени, грибков, гниения и т.д.

Как защитить гнуто-клееный брус от влаги и повреждений

5.1. Разовые кратковременные намокания бруса с последующей просушкой не влияют на качество деревянных конструкций (полы, стены, балки). Но при постоянном увлажнении деревянных поверхностей, например вследствие протечки, со временем, намокание приведет к загниванию древесины, появлению на ее поверхности грибков и плесени.

5.2. Необходимо систематически проверять состояние водопроводных и канализационных труб на предмет протечек. При выявлении протекания необходимо произвести замену труб либо герметизацию стыков, деревянную поверхность просушить до полного высыхания и дополнительно обработать просушенную поверхность антисептиком.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ПОЯВЛЕНИЯ ПЛЕСЕНИ ПОСЛЕ СБОРКИ СТРОЕНИЯ

При индивидуальном заказе дополнительной услуги антисептирования все материалы, входящие в комплект строения из клееного бруса, обрабатываются грунтовочным антисептиком против плесени в заводских условиях. Антисептическая обработка защищает материал от биопоражения на период заводского хранения, а также транспортировки на участок и последующей сборки (гарантированный срок сохранности материала в этот период – три месяца).

6.1. При попадании влаги на клееный брус извне, защитный состав заводской обработки вымывается. Если относительная влажность воздуха превышает 90%, температура держится в пределах +20…+40 °С, а поверхность клееного бруса остается без дополнительной обработки, то появление плесени и «синевы» на его поверхности неизбежно. При сохранении неблагоприятных климатических условий плесень быстро прогрессирует. Поэтому, для избегания появления плесени следует соблюдать следующее:

Хранение клееного бруса на строительной площадке.

Если работы по сборке строения не начаты сразу после изготовления деревянного строительного комплекта, важно обеспечить древесине хорошую защиту. При неправильном хранении заводское покрытие упаковочных материалов может быть повреждено и стать водопроницаемым. Влага внутри упаковки может стать причиной быстрого появления плесени на брусе в жаркую погоду.

• Откройте фирменную упаковку и сложите клееный брус на деревянные опоры.
• Проверьте, что земля в зоне хранения клееного бруса ровная, или имеет необходимый уклон, для того чтобы под штабелем не образовывались лужи. Опоры должны быть достаточно высокими (около 30 см), чтобы воздух мог свободно циркулировать под брусьями.
• Сложите клееный брус так, чтобы между ними было около 5 см свободного пространства.
• Используйте деревянные рейки в качестве прокладок между горизонтальными рядами деталей. Также используйте рейки на верху штабеля, чтобы защитное покрытие не соприкасалось с верхними брусьями.

ВНИМАНИЕ! После сборки и просушки строения, необходимо незамедлительно произвести его окрашивание укрывными составами от временного намокания.

6.2. На случай, если какие-либо из необходимых условий транспортировки, хранения и сборки не были соблюдены исполнителями на различных этапах строительства, а наложившиеся на это погодные условия все же привели к появлению плесени до окончательной обработки деревянных конструкций укрывными составами, существуют несколько способов удаления появившейся плесени. Памятка по удалению плесени с комментариями относительно каждого способа приведена в следующем разделе.

Какие распространенные ошибки следует избегать при изготовлении гнуто-клееный бруса

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.