Пошаговая инструкция: как сделать клееный брус своими руками в домашних условиях

Пошаговая инструкция: как сделать клееный брус своими руками в домашних условиях

Изготовление клееного бруса своими руками – это доступный и экономичный способ получить высококачественный строительный материал. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• Древесина – можно использовать либо один материал, например сосну или ель, либо смешивать разные породы.
• Клей для дерева – выбор клея зависит от материала и условий эксплуатации.
• Пресс или струбцина – необходим для сжатия и фиксации древесины и клея.
• Инструменты для обработки древесины – пилы, стамески, шлифовальные машины и др.

Процесс изготовления клееного бруса включает следующие шаги:

1. Подготовка древесины – дерево должно быть просушено до необходимой влажности, затем удаляются сучки и другие дефекты.
2. Раскрой древесины – дерево нарезается на полосы необходимой ширины и толщины.
3. Нанесение клея – на поверхности древесины равномерно наносится клей для дерева.
4. Склейка – полосы древесины складывают в пакеты, затем сжимают и фиксируют прессом или струбциной.
5. Выдержка – склееный брус оставляется для полного высыхания клея на протяжении нескольких дней.
6. Обработка и отделка – брус шлифуется, при необходимости обрабатывается защитными средствами.

После завершения всех этапов получается готовый клееный брус, который можно использовать для строительства различных конструкций. Клееный брус обладает отличными эксплуатационными характеристиками, он не подвержен гниению и деформациям, а также имеет высокую термо- и шумоизоляцию.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты мне понадобятся для изготовления клееного бруса

Склеивание деревянных элементов широко применяется при изготовлении мебели, детских игрушек и других деревянных конструкций. Следует, перед склеиванием деталей из дерева, оптимально подобрать вид клея для различных сопрягаемых элементов.

Необходимо сразу определиться в каких условиях будут работать деревянные изделия, так как клевые составы для внутреннего применения, значительно отличаются от клея , который необходим для использования при наружной эксплуатации. Рассмотрим в данной заметке основные виды клея для склеивания деревянных элементов (деталей) друг с другом и способы выполнения данной работы.

При склеивании дерева, детали нужно стягивать

Основные составы для склеивания деревянных элементов:

— клей ПВА;
— клей эпоксидный;
— клей контактный;
— клей полиуретановый.

Выбор клеевого состава всегда зависит от следующих моментов:

— условия эксплуатации склеиваемого изделия;
— нагрузки на склеиваемый шов;
— вид применяемой древесины.

В домашних условиях умельцы чаще всего применяют два вида клея по дереву. К ним относятся разновидности клея марок БФ и ПВА. Иногда применяется клей эпоксидный, но он более токсичен при работе и требует особого (хотя и несложного приготовления).

Клей Бф-6

Клей БФ применяется из-за своих отличных свойств по быстрому твердению и надежности склеиваемых швов. Данный вид клея не подвержен коррозии, гниению. Изделия сохраняют свою прочность при воздействии на поверхность масел и воды.

Для склеивания дерева применяются два вида клея БФ:

— БФ-2;
— БФ-4.

Сразу заметим, что клей БФ-4 подходит для изделий при наружной эксплуатации, а БФ-2 — для эксплуатации изделий внутри помещения. Клей БФ наносится на поверхность в два слоя. Первый слой следует выдержать около одного часа для высыхания. Этот слой клея играет роль грунтования поверхности дерева. Только затем можно нанести второй слой клея на деревянную поверхность склеиваемых элементов.

Клей ПВА для склеивания дерева . Популярный вид клея по работам с древесными материалами. Довольно часто применяется при производстве мебельных предметов. Этот состав экологически чистый, доступный по стоимости (для больших объемов работ), не выделяет вредных для здоровья токсинов. Склеенные изделия могут выдерживать большие нагрузки.

Имеется только один отрицательный пункт в характеристике клея ПВА — он слабо работает во влажных средах. На рынке появился новый ПВА, он характеризуется как состав, хорошо работающий во влажных помещениях, но специалисты советуют с осторожностью использовать данный состав при наружных работах (лучше перестраховаться).

Как нанести клей на поверхность дерева

Состав должен наносится тонким и равномерным слоем по поверхности дерева. Для этого применяются небольшие кисточки с относительно жесткой щетиной (хорошо подходит обычная щетка зубная).

Подготовительные работы на склеиваемых поверхностях. Поверхности освобождаются от пыли и грязи. После склеиваемым поверхностям следует придать небольшую шероховатость, потребуется напильник или крупнозернистая наждачная бумага.

Нанесение клея на деревянную поверхность

Наносится по поверхностям насечка, она будет способствовать лучшему сцеплению соединяемых элементов дерева. Затем поверхности обезжириваются с использованием уайт-спирита (обязательно для древесины хвойных пород).

По склеиваемым поверхностям наносится клеевой состав, выдерживается определенное время и после склеиваемые изделия плотно прижимаются друг к другу. Следующим этапом является закрепление элементов тисками, струбциной. Можно придавить каким-либо тяжелым грузом, который имеется под рукой.

Нормальным сжатием изделий является частичное выступление клеевого состава в шве. В настоящее время некоторые специалисты применяют обычный скотч при склеивании (если склеиваемые элементы четко подогнаны друг другу).

Самое крепкое соединение деревянных элементов — паз-шип (если такое возможно при выполнении работы). После склеивания элементов, их следует выдерживать в сжатом положении не менее 24 часов. Выступившие излишки клея в швах удаляются обычно с помощью наждачной бумаги.

Клей ПВА для склемвания дерева

При небольших размерах деревянных элементов для склеивания и при очень небольших объемах работ, хорошим вариантом является применение так называемого «Суперклея». Работы выполняются в течении нескольких минут (клей моментально схватывается), но данный вид клея довольно дорогой по стоимости и применять его не всегда рационально.

Как правильно подготовить древесину для склеивания

«Не знаете как подобрать себе дом? Я расскажу 12 правил по выбору проекта! Смотрите

Алексей Янченко

Некоторые виды клея несут опасность здоровью людей. Для примера, Akzo Nobel шведского производства, германские разработки:Bindan-EPI, Klebchemie, PREFERE 6150, предназначены для склеивания деревянных конструкций. Они включают в состав поливинилизоцианатный клей, сделанный на основе ПВА.

Виды клея

Все виды промышленных клеев обладают высокой адгезией , которая достигается благодаря наличию синтетических смол. Однако их количество в составе настолько мало, что не способно оказать влияние на здоровье человека.

Меламиновые клеи

Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. Выделяют в воздух формальдегид. Использование клея с содержанием формальдегида опасно для вашего здоровья. Формальдегид вызывает раковые заболевания.

EPI-клеи

Вид шва — прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.

Полиуретановые клеи

Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. НЕ СОДЕРЖАТ ФОРМАЛЬДЕГИДА!

Клей в нашем производстве

Мы используем финский клей KILTO , который применяется при склеивании деревянных несущих конструкций. Он сохраняет брусу способность «дышать». Клей не выделяет запахов или вредных для здоровья веществ, не содержит растворителей или формальдегида.
Для склеивания ламелей требуется только влажность, выделяемая самим деревом. Каждая партия клееного бруса проверяется на прочность клеевых швов.

Дерево считается модным строительным материалом на сегодняшний день, и довольно важно использовать в правильном строительном материале правильный клей — технологичный клей KILTO соответствует высоким требованиям экологичности, эстетичности, практичности, прочности и заботе об окружающей среде, которые выдвигают заказчики и архитекторы на сегодняшний день.

Наши проекты домов из клееного бруса

Наши проекты домов из клееного бруса

Дом «Аттика»

83 м²

от 2 922 500 р.

от 3 507 000 р.



Дом «Элен»

120 м²

от 4 210 500 р.

от 5 052 600 р.



Дом «Бриз»

156 м²

от 7 820 000 р.

от 9 384 000 р.



Дом «Анисья»

204 м²

от 8 184 000 р.

от 9 820 800 р.

---

Какой клей лучше использовать для изготовления клееного бруса

Основные правила техники безопасности при работе с электроинструментом гласят:

• Любой эксплуатируемый электроинструмент должен быть безопасным в работе, не иметь оголённых проводов и повреждённого корпуса.
• Эксплуатация электроинструмента должна проводиться строго с рекомендациями, прописанными в паспорте объекта заводом-изготовителем.
• Перед началом работы с электроинструментом работник обязан проверить его заземление .
• Для минимизации травм работников эксплуатация электроинструмента должна проводиться с помощью освещения, которое осуществляется светильниками, мощностью не более 42 В.
• Если погодные условия далеки от идеальных, то светильники должны быть менее мощными, до 12 В.
• Любой электрический инструмент должен обладать инвентарным номером и не должен храниться во влажном помещении.
• Работать с электрическим инструментом имеет право лишь тот работник, который прошёл специальное обучение, имеет допуск к таким работам и медицинскую книжку.
• Однако, проверка знаний и прохождение обучения – это далеко не все требования, предъявляемые к такому работнику. В течение 2-14 смен он должен выполнять деятельность сугубо под присмотром бригадира. Конкретное время регламентируется на основании стажа и опыта работника.
• Работник, имеющий дело с электроинструментом, обязан пройти инструктаж по электробезопасности и пожарной безопасности. Если характер выполняемых работ более сложный, в сравнении с предыдущей деятельностью, то имеет место провести бригадиру повторный инструктаж с такими работниками.
• Каждый работник должен быть оснащён средствами индивидуальной защиты, которые должен сохранять в целости и сохранности, а также беспрекословно их использовать.
• Работник, эксплуатирующий электроинструмент, должен находиться на рабочем месте трезвым, курить строго в отведённых местах. Неповиновение этим правилам наказывается согласно законодательству страны.
• До начала работы важно проверить рабочую зону и сохранять её в чистоте.
• Если работник обнаружил малейшую неисправность электроинструмента, то он должен тотчас же перестать его использовать или не начинать эксплуатацию, а также сообщить о данном инциденте руководителю.
• Перед началом работы с электроинструментом , важно проверить его на холостом ходу.
• Мусор в виде стружек или опилок нужно убирать с территории рабочей зоны только при условии полного отключения электроинструмента из сети.
• Электрический инструмент, подключенный к сети, нельзя оставлять без присмотра.
• Работник должен следить за продолжительностью работы электроинструмента с целью исключения его перегревания и преждевременного износа механизма.

Как соблюдаются правила безопасности при работе с клеем и электроинструментами

ПВА является оптимальным клеящим веществом для работы с деревом и востребован в столярном деле и мебельном производстве. В засохшем виде клей превращается в бесцветную пленку, которая не портит внешний вид готовых изделий.

Склеивание древесины клеем ПВА предполагает соблюдение нескольких простых правил:

1. Перед работой с клеящим веществом поверхности изделий требуется тщательно очистить от загрязнения, а затем обезжирить. Если склеиваемые между собой деревянные элементы имеют неровности, необходимо их устранить.
2. Деревянные элементы, на которые будет нанесен клей, должны быть сухими. Влажность изделий не должна превышать 12 %. Склеивание клеем ПВА влажных деревянных деталей не позволяет добиться прочного клеевого соединения.
3. Клей наносят на одну или на обе поверхности склеиваемых изделий. Если древесина мягкая, достаточно нанести клеящее вещество только на одну поверхность. Если склеиваемые элементы изготовлены из твердых пород древесины, ПВА наносят на обе поверхности.
4. Клей наносят толстым слоем, а затем равномерно распределяют по всей поверхности. ПВА наносят в один слой. При возникновении необходимости второй слой клея наносят только после полного высыхания первого слоя. Прежде чем соединять элементы, необходимо дождаться, когда клей приобретет матовый оттенок.
5. Склеиваемые детали необходимо сильно сжать. Рекомендуется зафиксировать соединение в сжатом виде, поместив под пресс или перевязав веревкой. Снимать фиксацию клеевого соединения можно не раньше, чем через чутки - время склеивания дерева клеем ПВА составляет 24 часа (если иное время не указано производителем).
6. Если при работе использовалась водоустойчивая модификация клеящего вещества, водооталкивающие свойства клеевое соединение приобретет только через 7 дней.

При склеивании древесины необходимо правильно выбрать модификацию клея ПВА. Универсальный клей подойдет только для склеивания небольших элементов, когда в клеевом соединении отсутствует нагрузка на разрыв или излом. Для соединения при помощи клея крупных деталей из дерева, подверженных нагрузкам, рекомендуется использовать модифицированный ПВА, который специально предназначен для работы с изделиями из древесины. В составе такого клея присутствуют добавки, которые обеспечивают:

• прочность соединения;
• повышенную адгезию;
• водостойкость;
• термостойкость;
• устойчивость к нагрузкам.

Склеивание кожи клеем ПВА

Эластичность ПВА в застывшем виде, а также высокая прочность соединения, устойчивость к солнечному свету, жирам, минеральным и растительным маслам, позволяет использовать клей для работы с кожей. Наиболее востребован ПВА в обувном производстве: клей наносят на участки кожаных элементов, которые подвергается высоким нагрузкам на растяжение/сжатие.

Процесс склеивания кожи предполагает следующие этапы:

1. Если необходимо приклеить кожу к резине, перед нанесением клея изделия обрабатывают мягкой наждачной бумагой или напильником, после чего тщательно удаляют образовавшуюся пыль. Если требуется приклеить кожу к коже, с изделий предварительно удаляют все загрязнения, а затем обезжиривают. Если ПВА наносится на замшевую сторону, обезжиривать материал не нужно. Наносить клей следует только на сухой материал.
2. ПВА наносят только на одно изделие толстым слоем и равномерно распределяют по всей приклеиваемой поверхности.
3. После нанесения ПВА должно пройти немного времени, чтобы клей стал матовым (время ожидания зависит от используемой марки ПВА).
4. Далее склеиваемые элементы необходимо плотно прижать друг к другу и надежно зафиксировать в таком положении. Чтобы обеспечить качественное клеевое соединение, кожаные изделия рекомендуется поместить под пресс. Если возможность надежной фиксации отсутствует, склеенные элементы следует оставить в неподвижном состоянии. Время застывания клея зависит от используемой модификации ПВА и указывается производителем клеящего вещества. Если такая информация отсутствует, изделие должно находиться в неподвижном состоянии не мене суток.

Для склеивания кожи, используемой в производстве одежды и обуви, выбирают модификацию ПВА, которая отличается высокими показателями вязкости и гибкости, устойчива к высоким и низким температурам, а также хорошо переносит повышенную влажность.

Как правильно наносить клей на поверхность древесины

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Как собрать брус из подготовленных заготовок

Качество клея или клеевого раствора сильно влияет на прочность соединяемых поверхностей. Также немаловажны влажность дерева, время склеивания и конечно подготовка самой поверхности.

Определено опытным путем, что влажность древесины в 7-9 % наилучшая для склеивания , а вот изделия из фанеры или шпона лучше клеятся при влажности уже около 5 процентов.
Гладкая поверхность плохо годится к обработке склейкой, поэтому ее сначала надо обработать. Обычно это делают специальным инструментом – цинубелем. Легко и быстро можно сделать поверхность шероховатой для лучшей сцепки деталей.

Наносят клей различными кисточками. Раньше рекомендовали самодельными – изготовленными из луба коры деревьев, например дуба или липы. Процесс изготовления достаточно трудоемок: вырезали лопаточку, твердую часть коры удаляли. Замачивали в кипятке пока она не размокла, затем отбивали кончик кисточки молотком. После этого обрабатывали руками – удаляли жесткие волокна, потом просушивали.

Большую роль играет температура как в помещении, так и самой древесины. Тут целая наука. Рекомендуют температуру в мастерской от 20 до 30 градусов, а на поверхности склеиваемых изделий из дерева около 15 градусов. Это все для того чтобы клей проник в поры, а не загустел.
Еще один важный момент, одинаковая влажность поверхностей . Небольшая разница до 2 процентов гарантирует качество склейки.

Маленькие хитрости: на шипы клей наносят кисточкой со всех сторон, а не обмакивают в клей; если древесину фанеруют, то наносят клей не на фанеру, а на так называемую основу.

Промазали клеем, дали обязательно впитаться в течение 5 минут. Обязательно притерли, чтобы слой был более тонкий и равномерный. Все, можно после просушки детали собирать в готовое будущее изделие.

Какой порядок действий при склеивании нескольких слоев древесины

Склеивание — один из распространенных способов скрепления двух материалов между собой. Для этого используют различные клеи и двусторонние скотчи.

Прочность склеивания зависит от свойств клея и свойств соединяемых поверхностей. При том даже самый лучший клей или скотч может вас подвести, если вы не подготовили поверхность. Прочность клеевых соединений тем больше, чем тщательнее и полнее выполнена очистка рабочей поверхности.

В склеивании возникают 2 явления: когезия и адгезия.

Простыми словами, когезия — это связь между молекулами внутри материала. Когезия отвечает за прочность материала или тела. Например, в случае со скотчем или клеем, когезия говорит нам о его способности противостоять внешнему воздействию «на разрыв».

Здесь важно понимать, что речь идет о клеевых соединениях, которые уже успели набрать заложенную прочность. Поэтому встречается понятие «когезионная прочность» или «степень когезионной прочности».

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — это свойство одного материала сцепляться/склеиваться за счет сил межмолекулярного взаимодействия с другим материалом. Например, клей или скотч с ПВХ листом и другим материалом.

Разница между адгезией и когезией хорошо видна на этом изображении:Связи, которые отображены голубым — адгезия, оранжевым — когезия. Адгезия усиливается: 1. При удалении нежелательных поверхностных пленок после механической очистки или обезжиривания2. В результате создания новых поверхностей (дополнительного слоя) в результате нанесения праймера.3. Для металлов: при изменении активности поверхности после специальной обработки, протравки и тп.

При загрязнениях склеиваемых поверхностей адгезия снижается.
Это значит, что грязные материалы, в пыли и в жирных отпечатках от пальцев или масел будут плохо склеиваться.

Типы загрязнений Чтобы определить способ очистки поверхности и подготовки ее к склеиванию, надо обратить внимание на свойства всех материалов, участвующих в процессе.Например, большинство металлов подвержены ржавчине и коррозии. На дереве может быть смола и окислы, которые тоже мешают надежному склеиванию. Пыль и грязь исключат возможность применить даже самый совершенный клеевой состав.

Самые распространенные загрязнения:

• окалина, ржавчина, оксиды, разнообразные масляные и эмульсионные пленки — металл;
• окисление, смола — дерево;
• пластификаторы, защитные составы — керамика;
• остатки компонентов, использующихся для штамповки, — пластик;
• грязь, пыль, органические вещества, влага и т.д. могут присутствовать на любом материале.

Часто встречаются комбинированные загрязнения, когда у вас сразу и остатки других компонентов и пыль и ржавчина - полный набор.

Методы очистки

По большому счету, можно выделить 2 метода очистки, которые практикуют при подготовке поверхности к склеиванию:

• очистка механическим способом;
• обезжиривание и очистка с помощью различных химических составов (органических и неорганических).

1) Механическая или абразивная обработка.

Такая обработка поверхностей перед склеиванием считается наиболее простой, но она не всегда оправдана. Например, очистку черных металлов от ржавчины и окалины действительно выгодно проводить механическим способом, а вот та же процедура с цветными металлами, такими как медь, алюминий, цинк, существенно ускоряет процесс окисления, что может лишь затруднить последующую адгезию.
Пластики и гладкие поверхности вообще не стоит очищать механически, так как может испортится внешний вид изделия.
Для механической обработки обычно используют следующие методы и инструменты:

• наждачную или стеклянную бумагу разной зернистости;
• щетки с металлическим волосом;
• шлифмашины — бытовые и промышленные;
• пескоструйные или дробеструйные установки.

После механической обработки обязательно должно идти обезжиривание либо химическая очистка.

Как правильно обрабатывать поверхности после склеивания

Для того, чтобы клей полностью «схватился» и надежно соединил поверхности, необходимо использовать его по инструкции.

Как ускорить высыхание клея?

Время полного отвердевания составляет от 12 часов до нескольких суток – все зависит от типа и марки клея. Всегда рекомендуется выдерживать это время полностью, чтобы поверхности склеились надежно.

Но бывают ситуации, когда требуется получить результат быстрее. Есть несколько способов, позволяющих добиться отвердевания в самые сжатые сроки.

Универсальные советы:

• Тщательно очистите и обезжирьте склеиваемые элементы. Если этого не сделать, срок схватывания увеличивается, а прочность конструкции уменьшается.
• Плотно прижмите друг к другу соединяемые элементы. Это важно сделать в первые минуты обработки, когда состав твердеет.
• Если есть возможность, поместите конструкцию под пресс – это поможет сократить время высыхания.
• Не наносите слишком толстый слой клея. Это очень распространенная ошибка – наносить толстый слой в надежде на самый качественный результат. Делать так не стоит, т.к. излишки мешают клею нормально сохнуть, в итоге срок достижения заявленной прочности увеличивается.

Как ускорить высыхание эпоксидного клея

Эпоксидный клей быстрее отвердевает при повышении температуры. Это самый простой и безопасный способ прочно соединить поверхности. Если увеличить температуру на 10° С, полимеризация состава происходит в 2,5-3 раза быстрее.

В ряде источников можно встретить такой совет: добавьте больше отвердителя, чтобы ускорить процесс высыхания. Но этот метод очень спорный с точки зрения результативности. Да, высыхание идет быстрее, но при этом клей становится хрупким, что негативно влияет на прочность всей конструкции.

Как ускорить высыхание клея ПВА

Клей ПВА сохнет быстро – для его полного отвердевания требуется 24 часа. Для того, чтобы поверхности прочно склеились еще быстрее, нужно поместить обрабатываемую конструкцию в теплое сухое место.

Контролируйте количество наносимого клея. Если его слишком много, время схватывания увеличивается, а если слишком мало – конструкция получится недостаточно прочной.

Соединяемые элементы должны быть неподвижными в течение всего срока склеивания. Любое смещение ухудшает сцепление, поэтому нужно обеспечить надежную фиксацию, особенно в первые часы.

Как ускорить высыхание клея Момент

«Момент» - это целая группа клеев с разными характеристиками и временем отверждения. Но все они объединены общим свойством – во влажной среде эти составы быстро набирают максимальную прочность. Вода и компоненты клея вступают в реакцию, обеспечивая прочное соединение. Лучший уровень влажности для помещения, где будут проводиться работы – 40-60 процентов.

Сейчас популярен лайфхак с содой, которая в сочетании с «Моментом» создает прочное, долговечное соединение, при этом поверхности склеиваются моментально, за несколько секунд. Этот метод правда работает, но его нельзя назвать универсальным. Сода выступает в роли абразива, который быстро смешивается с клеем – и этот состав мгновенно кристаллизуется.

Но это не способ ускорения высыхания, а грубое вмешательство в технологический процесс. Смесь из соды и клея может оставить следы на обрабатываемых поверхностях, которые невозможно удалить. Поэтому подобные методы не следует использовать, если Вы не уверены в результате. Урон может оказаться слишком большим, намного безопаснее и проще следовать инструкции, не прибегая к сомнительным советам.

Как ускорить высыхание плиточного клея

Время высыхания плиточного клея составляет 12-36 часов, в зависимости от марки. Иногда этот срок намного больше – до 7 дней.

При работе с конкретным составом инструкцию по нанесению клея нужно строго соблюдать – в течение указанного времени нельзя двигать плитку, делать затирку. Любая дополнительная нагрузка приведет к тому, что прочность склейки снижается.

Для максимально быстрого схватывания клея в помещении нужно поддерживать высокую температуру – чем выше, тем лучше. Влажность не будет помехой, наоборот – для большинства клеевых составов это хорошо. Склейка получается прочной, при этом клей не теряет своих характеристик.