Гнем клееный брус своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Гнем клееный брус своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Клееный брус – это современный строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность и эстетичность. Он широко используется для строительства домов, беседок, террас и других деревянных конструкций. Однако, покупка клееного бруса может быть достаточно дорогостоящей, особенно если вы хотите использовать качественный материал. В этой статье мы расскажем, как сделать клееный брус своими руками, используя подручные материалы и минимум инструментов.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления клееного бруса вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Материалы	Инструменты
Древесина (например, сосна или ель)	Циркулярная пила
Клей для дерева	Шлифовальная машина
Пресс или тяжелые грузы	Измерительная лента
Струбцины	Карандаш и угольник

Подготовка древесины

Перед началом работы необходимо подготовить древесину. Для этого нужно:

• Отобрать прямые и ровные доски без крупных сучков и трещин.
• Шлифовать доски до гладкости, чтобы обеспечить лучшее сцепление клея.
• Измерить и нарезать доски на необходимые длины.

Собрание клееного бруса

Собрание клееного бруса включает в себя несколько этапов:

Шаг 1: Нанесение клея

Нанесите клей на поверхность досок равномерным слоем. Убедитесь, что клей полностью покрывает поверхность, но не оставляет излишков.

Шаг 2: Сборка досок

Соберите доски вместе, прижав их друг к другу. Используйте струбцины или пресс, чтобы обеспечить плотное прилегание досок.

Шаг 3: Выдержка под давлением

Оставьте брус под давлением на несколько часов, чтобы клей полностью высох и затвердел. Если вы используете пресс, убедитесь, что давление равномерно распределено по всей поверхности.

Формирование профиля

После того как клей высох, можно приступать к формированию профиля бруса. Для этого используйте циркулярную пилу или шлифовальную машину. Убедитесь, что профиль ровный и соответствует вашим требованиям.

Сушка и обработка

Готовый брус необходимо просушить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Избегайте попадания прямых солнечных лучей, чтобы избежать коробления древесины.

Полезные советы и рекомендации

Чтобы ваш клееный брус получился качественным и долговечным, следуйте этим советам:

• Используйте только качественный клей, предназначенный для дерева.
• Обрабатывайте древесину только после полной просушки.
• Регулярно проверяйте брус на наличие трещин и повреждений.

Таблица: Характеристики различных типов древесины

Тип древесины	Прочность	Влагостойкость	Эстетичность
Сосна	Средняя	Низкая	Высокая
Ель	Средняя	Средняя	Средняя
Дуб	Высокая	Высокая	Очень высокая

Следуя этой инструкции, вы сможете изготовить качественный клееный брус своими руками, который будет служить вам долгие годы. Удачи в вашем проекте!

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления гнема на клееном брусе

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Как правильно выбрать клей для склеивания деревянных ламелей

Время прочтения: 6 мин.

начальник производства

Склейку мебельных щитов осуществляют не только в промышленных масштабах. К такой технологии прибегают и небольшие столярные цеха, чтобы изготовить мебель, которая по прочности не уступит конструкциям из покупных щитов.

Столешницы из сращенных ламелей служат очень долго, не коробятся, не деформируются и не разбухают от влаги. Еще один повод для сращивания - остатки на вашем производстве брусков небольшого размера, выбросить которые неразумно, а применить некуда. Оптимальный вариант - склеивание ламелей в мебельные щиты.

Мебель, сделанная из натуральных и экологически чистых материалов своими руками, ценится и пользуется высоким спросом. Данный конструкционный материал привлекательнее и практичнее МДФ и ДСП.

Как я сам склеил щит за 25 минут

Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:

• отсутствие на поверхности сучков и трещин;
• правильная геометрия (небольшую кривизну можно выровнять рубанком);
• соответствие текстурного рисунка и оттенка;
• идентичность породы - сосна склеивается с сосной, лиственница с лиственницей.

Немаловажно, насколько сильно вы стягиваете бруски при склеивании. Чаще всего в качестве адгезива применяется клей ПВА, поэтому важно создать большое давление, крепко затянув материал струбцинами.

Фото 1. Обратите внимание на то, чтобы геометрия угла бруска составляла 90 градусов, а на их поверхности не было сколов, трещин, отсутствовали вовсе или было минимальное количество сучков. В конце концов для получения ровной геометрии брусок можно отстрогать

Фото 2. Возьмите все необходимые материалы – деревянные бруски, клей ПВА, кисточку и струбцины

Фото 3. Я применяю вот такой клей, летом при хорошем плюсе в столярке он склеивает щит за 10 минут, а зимой, когда попрохладней за минут 20-ть

Фото 4. Сложите брусочки в один ряд, максимально плотно друг к другу, чтобы исключить зазоры. Для этого выберите гладкие стороны, совмещая их, друг с другом. Если часть сырья имеет неровные спилы, расположите его по краям. Густо смажьте всю поверхность клеем ПВА при помощи кисточки.

Фото 5. Стяните полученную конструкцию струбцинами. Чтобы не повредить свою заготовку, под струбцину подложите брусок или любую деревяшку

Фото 6. Постепенно и поочередно затягивайте струбцины. Чем туже сможете это сделать, тем больше вероятность, что конструкция склеится равномерно и качественно

Фото 7. Постепенно и поочередно затягивайте струбцины. Чем туже сможете это сделать, тем больше вероятность, что конструкция склеится равномерно и качественно

Фото 8. Что бы выровнять мой щит я использовал вот такую шлифовальную машинку, предварительно удалив остатки клея с лицевой и задней части щита канцелярским ножом

Фото 9. Процесс шлифовки занял минут 10-ть и порядком меня утомил, то ли дело рейсмус, прострогал бы за минуту…

Фото 10. Затем я сделал торцовку, не удержался, воспользовался нашим станком, самому можно это сделать торцовкой или погружной пилой

Фото 11. При помощи ручного фрезера снял аккуратную фаску по краям и получил готовый мебельный щит

Какой инструмент нужно иметь, чтобы склеить мебельный щит в масштабах производства

Как клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов вашего производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом, имеющимся в распоряжении у каждого хозяина.

Как подготовить дерево для создания клееного бруса

Клееный брус – это строительный материал, который производится методом склеивания между собой нескольких слоев деревянных ламелей с использованием пресса. Процесс изготовления подразумевает обработку изделий на специальном станке для шлифовки.

Технология производства клееного бруса была разработана в начале 20 века на территории Швейцарии. К ее созданию подтолкнул дефицит качественной древесины, а также стремление производителей улучшить характеристики изделий.

Как выглядит клееный брус (Фото: velesadom.ru)

Технологии строительства домов из клееного бруса активно распространялись по территории Европы и начали доходить до других частей мира. Но сегодня существуют строгие государственные нормы, которым должны соответствовать рассматриваемые изделия.

Одна из ключевых особенностей материала заключается в том, что он дает минимальную усадку даже после продолжительной эксплуатации. Ввиду этого он хорошо подходит для создания надежных несущих конструкций при возведении построек малой этажности. Также клееный брус находит применение при обустройстве лаг для пола и стропильных систем для покатых крыш.

Для изготовления клееного бруса используются разные породы дерева. Среди самых популярных вариантов:

• кедр;
• ель;
• лиственница;
• дуб;
• сосна.

Сырье для производства строительных материалов проходит множество этапов переработки перед тем, как будет выпущено готовое изделие. Зачастую в производстве применяется все, что остается в результате распиловки ствола дерева. Исключением служат доски, обладающие дефектами, которые выявляются на этапе сортировки.

Одно из важнейших качеств клееного бруса – сохранение своей первоначальной формы в течение продолжительного времени. Такой эффект достигается за счет того, что изделия проходят тщательную просушку при помощи специального оборудования, которая в дальнейшем защищает их от негативного воздействия влаги.

Как собрать гнем: подробная пошаговая инструкция

Согнуть профиль без нагрева можно разными способами. Проще всего это сделать с использованием специального инструмента, а именно профилегибочного станка. Его можно купить или сделать самостоятельно, что довольно сложно.

Однако, покупка инструмента не оправдает себя, если нужно всего лишь изогнуть несколько деталей. Поэтому многих интересует, как выполняется гибка профильной трубы руками и возможно ли это вообще.

Самодельных приспособлений для холодной гибки труб множество. На рисунке представлена схема одного из таких устройств

Такая операция вполне возможна. Для ее проведения потребуются простейшие приспособления в виде оправки или гибочной плиты. Их легко можно собрать из подручных материалов. Перед гибкой нужно определиться с наполнителем для трубы.

Если высота ее профиля меньше 10 мм, заполнять деталь не нужно, для изделий с большей высотой наполнитель обязателен. Это может быть песок, подготовленный описанным выше способом, или пружина.

В последнем случае подбирается деталь, выполненная из стали, с плотной навивкой. Ее диаметр должен быть таким, чтобы она плотно входила в полость профильной трубы. Только так она сможет эффективно препятствовать слишком резкому изменению сечения трубы на участке сгиба.

Чтобы по окончанию работы пружину можно было без проблем извлечь, к ее краю перед установкой надежно закрепляют отрезок проволоки.

Теперь нужно определиться с типом. Это можно сделать, зная высоту профиля изделия. Для тонкой трубы, с высотой профиля меньше 10 мм, используют гибочную плиту со штырями, выполняющими роль упоров. Они располагаются в соответствии с радиусом изгиба детали. Трубу укладывают между упорами, придавая ей необходимую форму.

Начинают укладывать деталь с средины, так проще выполнить операцию. Потом постепенно продвигаются к краям изделия. Значимый недостаток такого способа изгибания заключается в необходимости приложения значительных усилий.

Кроме того, довольно сложно выполнить изгиб точно по шаблону, очень вероятно, что будут некоторые отклонения от заданной формы.

В процессе холодной гибки в качестве наполнителя для трубы можно использовать пружину подходящего размера. В этом случае к ее концам обязательно крепят проволоку, чтобы пружину можно было легко извлечь после изгибания трубы

Трубы с высотой профиля свыше 10, но меньше 25 мм, сгибают с помощью специального оборудования, оснащенного роликом. Оно действует по принципу так называемого станка Вольнова.

Происходит это следующим образом. Деталь надежно закрепляется в тисках. Через ролик на нее подается значительное усилие, которое сгибает элемент. Такой способ позволяет провести сгибание более точно и качественно.

Но и в этом случае придется приложить весьма значительные физические усилия, чтобы получить нужный результат. Если нужно получить деталь с большим радиусом изгиба, например, арку для каркасной конструкции, используются плоскопараллельные пластины или оправка.

Приспособление представляет собой неподвижный шаблон округлой формы, на котором располагаются хомутики, предназначенные для фиксации детали.

Профильная труба с усилием вкладывается в паз, размер которого точно соответствует профилю изделия. Фиксирующие хомуты удерживают фрагменты детали на месте, пока весь элемент не будет уложен в приспособление. Таким образом трубе придается нужная форма.

Какие инструменты обязательны для работы, а какие можно заменить

Прямое шиповое соединение, которое часто используется при сборке ящиков, хоть и считается довольно простым, отличается «капризным нравом». В данном случае крайне важно соблюдать точность.

Поэтому очевидно, что от руки сделать качественное соединение типа «шип-паз» весьма проблематично. Лучше воспользоваться фрезером и самодельным приспособлением — кондуктором для ящичных соединений.

Простая самодельная приспособа, которую можно сделать из подручных материалов, обеспечивает точное и изготовление шипов и пазов для ящичных соединений, а также ускоряет процесс работ.

Основные этапы работ

Самодельный кондуктор состоит из двух основных частей: основания (его можно сделать из кусков фанеры или МДФ), которое крепится к фрезерному столу с помощью струбцин, и подвижных салазок с упором.

Первым делом необходимо напилить на циркулярной пиле заготовки, которые будут использоваться в процессе изготовления кондуктора. Затем к основанию (с одной из сторон) нужно будет приклеить упор — автор использует планку из МДФ.

Далее необходимо изготовить вторую часть кондуктора — подвижные салазки. Чтобы они легко скользили вдоль основания, желательно сделать зазор. Например, можно вставить полоску бумаги.

На последнем этапе работ останется только сделать паз в упоре на салазках и установить штыревой упор из куска фанеры квадратного сечения.

Как обеспечить точное соединение шипов и пазов в гнеме

В обоих случаях снаружи и внутри дома, точность углов стыковки материала, имитации бруса, зависит в первую очередь от правильной плоскости основания подсистемы. Бруски для нее должны быть ровными. Если контробрешетка (подсистема), на которую смонтирована имитация бруса, не является плоской, ровные угловые стыки сделать не получится, даже технически.

Фото 2. Стыковка имитации бруса в помещении

Направляющие контробрешетки, на которые вы будете монтировать имитацию бруса, надо крепить к обрешетке на специальные дистанционные шурупы. До конца их конечно не затягивайте. Возможность регулировки таких саморезов, в отношении плоскости стены основания, поможет вам потом выровнять контробрешетку под плоскость. Несколько раз «выстрелите» лазерным нивелиром, поставите отметки, натянете по ним нитки. Потом ориентируясь на нитки, как на эталон плоскости, поочередно затягивая саморезы выравниваете обрешетку под плоскость.

Фото 3. Монтаж деревянных панелей по лазерному нивелиру

При монтаже имитации бруса на фасаде, для стыковки материала, угловые доски запиливаются стыками под 45 градусов. При их сложении получается красивый идеальный прямой угол в 90 градусов. Стык в стык. Право слово, такой угол требует очень хороших навыков и математического глазомера для плотника. По умению делать такие углы зачастую и определяют профессионализм отделочника. При таком запиле важно обработать срез древесины перед соединением их в угол геметиком. Это защитит древесину.

Фото 4. Запил под 45 градусов

Бывает угловое соединение делают обычным без запилов, Г – образным, накладывая одну доску на другую, закрывая потом этот угол такой же Г – образной накладкой. Для этого замечательно подходят Г – образные фальшбалки. То, что элементы фальшбалки связаны между собой на «шип - паз», только сделает ваш угол невероятно прочным и долговечным.

Фото 5. Перекрытие стыков Г-образной накладкой

Фото 6. Угловое соединение без запила. В дальнейшем будет установлена накладка, для маскировки стыков

Имитация бруса стыкуется внутри дома в углу, точно так же. Выполните запил каждой стыкуемой доски в местах стыков плоскостей угла под 45 градусов, и получите идеальный угол в 90 градусов.

Обычный Г – образный угол, без запила внутри дома, стык облагораживается рейкой - накладкой. Она ставится внутрь угла. Внешне выглядит очень красиво.

Как избежать ошибок при склеивании бруса

Open Village

Плюсы и минусы клееного бруса. Честные ответы от производителя (

Клееный брус - востребованный строительный материал с визуальной привлекательностью и рядом положительных характеристик. Он обладает стойкостью к деформациям в процессе эксплуатации, минимальной усадкой и упрощенной технологией монтажа стен. Однако, как и в случае с любым материалом, у клееного бруса есть и свои недостатки:

• Во-первых, как природный материал, дерево подвержено образованию трещин со временем, даже при тщательной склейке. Если вид этих трещин вам неприятен, то деревянные конструкции в целом, для вас не подходят.
• Во-вторых, в случае срубовых конструкций, часто строящихся из клееного бруса, возникает проблема дисбаланса между ценой и энергоэффективностью. Создание теплого дома с использованием толстых стен требует дополнительных затрат по сравнению с конкурирующими строительными материалами.

Производство клееного бруса

Процесс производства клееного бруса включает несколько этапов, начиная с сушки доски в специализированных камерах до оптимальной влажности в 12%. После сушки проводится первая строжка для выравнивания поверхности, при которой выявляются скрытые пороки древесины, и происходит сортировка материала. Сращивание ламелей с использованием прочного клеевого состава позволяет создать брус нужной длины. Ламели проходят шлифовку, соединяются под давлением в мощном прессе, а количество ламелей в брусе определяется проектом дома.

Производство клееного бруса

На производстве обязательна лаборатория, где проводятся испытания, включая проверку склеенных швов на деламинацию и вымачивание бруса в холодной воде с последующим контролем качества склейки. Балки несущих конструкций проходят дополнительные тесты в автоклаве под разреженным воздухом и последующей сушкой при высокой температуре. Этот комплексный контроль обеспечивает высокое качество клееного бруса, готового к использованию в строительстве домов.

Мнение производителя

Использование сырой древесины, такой как бревна или сырой брус, не рекомендуется для строительства постоянного жилья из-за их нестабильности и чувствительности к внешней среде. Сырой брус подвержен изменениям в объеме в зависимости от влажности, что приводит к постоянному появлению щелей в доме. Такие материалы могут быть приемлемы для хозяйственных построек или бань, но не рекомендуются для постоянного жилья.

Дом из клееного бруса

При выборе производителя клееного бруса критическое значение имеет наличие лаборатории для контроля качества склейки и скалывания. Основной фокус должен быть на надежной склейке и использовании экологически чистого клея с нулевой эмиссией вредных веществ.

Подход к выбору может включать изучение списков лучших производителей клея, установление контакта с ними, а затем запрос у них списка компаний, производящих высококачественный клееный брус.

Дом из клееного бруса изнутри

Вывод

В итоге, клееный брус представляет собой востребованный строительный материал с явными преимуществами, такими как минимальная усадка, стойкость к деформациям и упрощенная технология монтажа. Однако, важно признать и недостатки этого материала, такие как естественное образование трещин со временем и проблемы с балансом цены и энергоэффективности. Решение использовать клееный брус должно быть взвешенным, учитывая конкретные потребности и финансовые возможности. Ключевым моментом является выбор надежного производителя, а также осознание, что дерево, как материал, обладает своими особенностями, требующими соответствующего подхода к его использованию.