Как сделать брус из доски своими руками: пошаговая инструкция

Брус — это один из наиболее распространённых строительных материалов, который находит применение в различных сферах: от строительства домов до создания мебели. Однако не всегда есть возможность приобрести готовый брус, особенно если вам нужен нестандартный размер или вы хотите сэкономить на покупке. В этой статье мы расскажем, как сделать брус из доски своими руками, используя подручные инструменты и минимальные материалы.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы сделать брус из доски, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Доска (в зависимости от нужного размера бруса)
Круговая пила или ручная пила
Электродрель
Сверла
Молоток
Рулетка
Угольник
Карандаш
Наждачная бумага
Клей для дерева (при необходимости)
Винты или гвозди

Подготовка доски

Перед началом работ важно подготовить доску. Для этого необходимо:

Очистить доску от грязи, старой краски или других загрязнений.
Проверить доску на наличие дефектов, таких как трещины или сучки. Если дефекты значительные, их необходимо устранить или выбрать другую доску.
Если доска слишком влажная, её нужно высушить в хорошо проветриваемом помещении.

Выравнивание доски

Если доска имеет неровности или искривления, её необходимо выровнять. Для этого можно использовать:

Рулетку для измерения и определения степени искривления.
Круговую пилу или ручную пилу для подрезки.
Наждачную бумагу для окончательного выравнивания поверхности.

Резка доски

После подготовки и выравнивания доски можно приступать к её резке. Для этого:

Измерьте необходимую длину бруса с помощью рулетки.
Отметьте место резки карандашом.
Используя круговую пилу или ручную пилу, аккуратно нарежьте доску по отметке.
Если требуется точная резка, можно использовать угольник для ровности.

Обработка поверхности

После резки важно обработать поверхность бруса для удаления заусенец и шероховатостей. Для этого:

Используйте наждачную бумагу средней зернистости для первоначальной обработки.
Продолжите обработку наждачной бумагой с мелкой зернистостью для достижения гладкости.
Если требуется, нанесите на поверхность бруса защитное покрытие (краску, лак и т.д.).

Сборка бруса

Если вы делаете брус из нескольких досок, необходимо собрать их вместе. Для этого:

Соберите доски в нужной конфигурации.
Используйте клей для дерева, чтобы закрепить соединение.
Закрепите соединение с помощью винтов или гвоздей.
Дайте клею высохнуть в течение рекомендованного времени.

Проверка качества

После завершения работ важно проверить качество полученного бруса:

Проверьте геометрию бруса (правильность углов, ровность поверхности).
Убедитесь, что все соединения прочные и не шатаются.
Проверьте поверхность на отсутствие дефектов и гладкость.

Возможные ошибки и их исправление

Даже при соблюдении всех правил, могут возникнуть небольшие ошибки. Вот как их исправить:

Ошибка	Причина	Исправление
Неравные края	Неравномерная резка	Переходите на использование круговой пилы или угольника для более точной резки
Шероховатая поверхность	Недостаточная обработка наждачной бумагой	Повторите обработку, используя наждачную бумагу с более мелкой зернистостью
Слабые соединения	Недостаточное количество клея или винтов	Увеличьте количество крепежных элементов или нанесите больше клея

Следуя этой инструкции, вы сможете самостоятельно сделать брус из доски, который подойдёт для ваших нужд. Удачи в ваших проектах!

Связанные вопросы и ответы:

1. Какие инструменты и материалы нужны для изготовления бруса из доски

Для изготовления бруса из доски вам понадобятся следующие инструменты: циркулярная пила или электролобзик для резки доски, строгальный станок или ручная струг для выравнивания поверхности, измерительная лента для точных замеров, угольник для проверки прямых углов, а также наждачная бумага для финишной обработки. Материалы включают в себя доску необходимой длины и ширины, а также лак или краску для защиты древесины, если вы планируете использовать брус в условиях воздействия влаги или для декоративных целей.

2. Как подготовить доску для изготовления бруса

Подготовка доски начинается с ее тщательного осмотра на наличие сучков, трещин и других дефектов. Если доска имеет изгибы, ее необходимо выровнять с помощью строгального станка или ручной струги. После этого доску нарезают на куски требуемой длины, используя циркулярную пилу или электролобзик. Затем поверхность доски обрабатывается наждачной бумагой для удаления заусенец и достижения гладкости.

3. Как сделать брус из доски своими руками

Для изготовления бруса из доски сначала подготовьте доску, как описано ранее. Затем определите необходимые размеры бруса и нарежьте доску на куски требуемой длины. Если требуется, обстрогайте брус до нужного сечения, используя строгальный станок или ручную стругу. После этого обработайте поверхности бруса наждачной бумагой и, при необходимости, нанесите защитное покрытие, такое как лак или масло.

4. Как избежать растрескивания древесины при изготовлении бруса

Для предотвращения растрескивания древесины при изготовлении бруса важно соблюдать несколько правил. Во-первых, доску необходимо правильно высушить, чтобы уровень влажности был оптимальным для обработки. Во-вторых, при резке и строгании древесины не следует применять чрезмерное давление, чтобы избежать напряжений в материале. Наконец, после изготовления бруса его следует обработать защитными средствами, такими как лак или масло, которые предотвратят впитывание влаги и растрескивание.

5. Как добиться идеально ровных поверхностей при изготовлении бруса

Для достижения идеально ровных поверхностей при изготовлении бруса важно использовать качественные инструменты, такие как строгальный станок или ручная струг с острым лезвием. Перед началом работы доску необходимо выровнять, используя измерительную ленту и угольник для проверки прямых углов. После строгания поверхность обрабатывается наждачной бумагой с мелким зерном, что позволяет удалить все мелкие неровности и добиться гладкости.

6. Как правильно высушить брус после изготовления

После изготовления бруса его необходимо правильно высушить, чтобы избежать деформаций и растрескивания. Для этого брус укладывается в сухое, хорошо проветриваемое помещение, подальше от прямых солнечных лучей и источников тепла. В течение нескольких недель брус должен просыхать при комнатной температуре, после чего его можно использовать для дальнейших работ. Если брус предназначен для использования на улице, его следует обработать защитными средствами перед установкой.

7. Как обработать торцы бруса для дальнейшего использования

Обработка торцов бруса важна для его дальнейшего использования, особенно если брус будет устанавливаться в условиях воздействия влаги. Торцы необходимо тщательно обработать наждачной бумагой для удаления заусенец и достижения гладкости. После этого на торцы наносится защитное покрытие, такое как лак или масло, которое предотвратит проникновение влаги в древесину и продлит срок службы бруса.

8. Какие ошибки чаще всего возникают при изготовлении бруса из доски

Одной из самых распространенных ошибок при изготовлении бруса из доски является недостаточная подготовка доски, что может привести к неровностям и дефектам на поверхности бруса. Еще одной ошибкой является несоблюдение правил безопасности при работе с электроинструментами, что может привести к травмам. Также важно не забывать об обработке торцов бруса, так как это помогает предотвратить растрескивание и продлить срок службы изделия.

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления бруса из доски

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Как подготовить доску для изготовления бруса

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Как выбрать подходящую доску для изготовления бруса

Для строительства «под усадку» используется брус естественной влажности – материал содержит большое количество природной влаги, которая будет постепенно испаряться в течение года. Этот процесс идет неравномерно: с торцов влага уходит быстрее, чем с боковых поверхностей бруса – это быстро приведет к образованию сетки трещин на торцевых частях. Они станут входными воротами для проникновения микробов и влаги, что приведет к быстрому разрушению стен.

Специальная обработка торцов сразу после строительства преследует одновременно несколько целей:

Защиту от появления трещин. Специальный слой блокирует выход влаги через торцевые части бруса. Она будет постепенно уходить через боковые поверхности, в результате древесина будет намного меньше трескаться и деформироваться.
Защиту от гниения. Пленка антисептика также будет препятствовать проникновению дождевой влаги извне. Торцы не начнут гнить и выкрашиваться, в результате дом будет намного дольше сохранять аккуратный вид.
Защиту от появления плесени и разрушительного воздействия солнечных лучей. Без специальной обработки дерево быстро меняет цвет, на нем появляются пятна синевы. Пропитки останавливают этот процесс и помогают намного дольше сохранять прочность.

Таким образом, обработка торцевой части сруба – обязательное условие для долгой безотказной службы здания. Если не позаботиться об этой операции, материал быстро потеряет прочность, трещины и гниение приведут к необходимости капитального ремонта дома уже через несколько лет после завершения строительства.

Как правильно распилить доску на брус разного размера

Сегодня речь пойдет о том, как бороться с деформированными досками .
Нередко можно обнаружить, что красивый пиломатериал, который был куплен неделю назад, деформировался. К сожалению, древесина часто меняет форму из-за множества факторов, некоторые из которых вы можете контролировать, а некоторые — нет. Есть простые рекомендации по работе с искривленной древесиной.

Что вызывает деформацию?

Дерево состоит из клеток, содержащих воду, жизненную основу дерева. Любой пиломатериал необходимо высушить, чтобы удалить большую часть этой воды и сделать его пригодным к использованию. Когда количество воды, оставшейся внутри высушенной древесины, стабилизируется, она достигает «равновесного содержания влаги». Для лиственных пород этот показатель составляет в среднем около 11 процентов.
Однако древесина может менять свою влажность под воздействием внешних факторов. При скачках влажности окружающей среды древесина может впитывать или отдавать влагу.
Деформация обычно принимает одну из четырех форм: чаша, лук, изгиб или скручивание. .

Деформацию вызывает целый ряд факторов.

Во-первых, сжатие и коробление могут быть определены по структуре волокон и их ориентации к сердцевине.
Во-вторых, естественные дефекты внутри дерева могут вызвать деформацию.
В-третьих, возможно, пиломатериалы высыхали слишком быстро (вызывая растрескивание) или при слишком большой или слишком низкой влажности. Сами по себе они не вызывают деформацию, но могут подчеркнуть свойства древесины, которые их обуславливают.
В-четвертых, среда, в которой вы храните свою древесину, может вызвать существенные изменения, даже в короткие промежутки времени, так как доски приспосабливаются к уровню влажности. Это вы можете контролировать.

Предупредительные меры

Чтобы избежать или ограничить деформацию дерева, окружающая среда хранилища древесины должна соответствовать уровням влажности и температуры, в которых будет эксплуатироваться конечный продукт. В большинстве помещений достаточно маломощного кондиционера для снижения влажности. В сухие периоды используйте увлажнитель вместе с обогревателем. Избегайте резких колебаний влажности и температуры.
Вы также можете уменьшить риск следующим образом:

Перед покупкой выберите доски вручную. Избегайте материала с большими сучками.
Покупайте достаточное количество древесины, необходимой для вашего текущего проекта. Таким образом, все пиломатериалы будут иметь одинаковый уровень влажности.
Дерево следует хранить горизонтально с большим количеством поперечных досок между ровнями для циркуляции воздуха.

Спасение деформированных досок

Итак, предположим, что уже слишком поздно: у вас есть доски, которые уже деформированы. Не надо паниковать. Вы не сможете удалить основу и вернуть изделие в его первоначальное состояние, но в большинстве случаев вы все равно сможете эффективно использовать пиломатериалы.

ЧАША: если на вашей доске есть чаша, у вас есть два варианта. Уменьшить толщину доски, выровняв поверхности. Либо разрезать доску на три части по длине и выровнять поверхности.

ИЗГИБ: При небольшом изгибе следует выравнивать изогнутые края на циркулярной пиле. Для сильного изгиба, необходимо предварительно разрезать заготовку на более короткие части, а затем при необходимости соединить.

ЛУК: слегка изогнутая доска может использоваться, например, если она закреплена винтами, или другими крепежными элементами. При более существенных деформациях, следует разделить их на более короткие части.
СКРУЧИВАНИЕ: самый сложный вид деформации. Такие заготовки необходимо разрезать по длине и ширине, чтобы в дальнейшем с минимальными потерями произвести выравнивание поверхности.

Как обработать края бруса, чтобы они были ровными и гладкими

Чтобы соединение двух досок было не только прочным и надежным, но и отличалось практичностью, клеевой состав должен соответствовать заявленным технологическим свойствам. К нему выдвигается несколько требований, определяющих возможность применения на открытом воздухе или в помещении, толщину досок и характер их материалов, а также некоторые другие параметры. Таким требованиями являются:

гипоаллергенность – клей не должен провоцировать расстройства в организме ни в процессе работы, ни во время эксплуатации склеенных досок;
отсутствие токсичных испарений – они обычно образуются во время нагрева. Таким образом клеевые составы, подходящие для наружного применения, могут оказаться неподходящим вариантом при склеивании и использовании досок внутри отапливаемого помещения;
повышенная адгезионная способность – клей будет прочнее удерживать доски, если быстро и глубоко впитывается в древесную структуру, независимо от ее плотности;
высокая плотность и густая консистенция – эти признаки качественного клея для древесных материалов обеспечат аккуратность процесса, равномерность нанесения клеящего вещества и надежность соединения;
стойкость к температурным факторам – при эксплуатации склеенных досок в минусовом диапазоне температур клеевой слой не должен растрескиваться и терять свои характеристики. При воздействии высоких плюсовых температур клей должен сохранять свою структуру, не растекаться и продолжать демонстрировать клеящие свойства.

Как избежать warping или деформации бруса после распила

При строительстве дома или бани из профилированного бруса для окончательной обработки применяется шлифовка.

Необходимость шлифовки

Шлифовка бруса, из которого построен дом или баня, может производиться сразу при строительстве или через несколько лет после использования, поскольку под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков древесина начинает темнеть и теряет вид.

Непременное условие правильной шлифовки бруса – полное высыхание. Особую важность это приобретает, если здание построено из профилированного бруса, обладающего естественной влажностью.

Процесс усыхания является неравномерным. Летние слои древесины высыхают быстрее, чем зимние. Со временем это становится заметным. Поражение дерева грибком начинается с внешней поверхности. Шлифование выравнивает поверхность бруса и подготавливает ее к обработке антисептиком.

Шлифовку надо производить не сразу после окончательного строительства, а только после полной усадки бревен постройки. Шлифовать стены следует не только снаружи, но и внутри. Внутренняя шлифовка повышает защиту от поражения грибком, улучшает водоотталкивающие свойства бруса, убирает возможные неровности.

Инструменты

Места поверхности бани, подвергаемые шлифованию, можно разделить на три части:

основная поверхность бруса;
торцы бревен;
пазы и уголки.

Для обработки этих поверхностей понадобятся инструменты и расходные материалы. Самый распространенный инструмент для шлифования основных поверхностей и торцевых поверхностей – болгарка. Она должна быть маленького размера. Небольшой вес позволит легко удерживать ее в одной руке.

На болгарку надевают насадки, размеры которых соответствуют скорости вращения. Насадки имеют липучую поверхность, на которую с легкостью прикрепляются шлифовальные круги с различной зернистостью.

На первом этапе применяются насадки с крупной зернистостью. После первоначальной обработки на болгарке закрепляют насадки, имеющие мелкую зернистость. Для торцов используют насадки с более мелкой зернистостью, чем для основной поверхности.

Используют и лепестковые диски, применяемые ограниченно. Для стен их применять нельзя, поскольку лепестковые диски нагреваются и жгут дерево. Вследствие этого образуются пятна. Использовать их можно только для декоративных элементов при наличии резных столбов, полукругов, для шлифовки пазов. Сначала надо лепестком пройти все пазы, торцы, а потом шлифовать обычными дисками.

Для шлифовки пазов применяют плоскую насадку, установленную на болгарке. Желательно применять плоские насадки из тонкого пластика. Резиновые насадки применять не стоит – они оставляют заметные следы.

Стамески служат для зачистки труднодоступных углов.

Этапы шлифования

Последовательность действий при шлифовании профилированного бруса:

Шлифовка поверхности бруса насадкой с зернистостью 60.
Полировка поверхности бруса насадкой с зернистостью 100.
Шлифовка торцов насадкой с зернистостью 80.
Полировка торцов насадкой с зернистостью 120.
Шлифовка пазов с плоской насадкой.
Чистовая обработка труднодоступных углов стамеской. После стамески можно зачистить шкурками – вручную или с помощью «утюжка».
Убрать пыль с помощью пылесоса.

После этого брус покрывают антисептиком. Начинать шлифование следует снизу-вверх. В целях безопасности одевать защитные очки, респиратор и рабочие перчатки.

Как правильно склеить несколько досок, чтобы сделать толстый брус

Одним из ключевых аспектов защиты домов из бруса от осадков является качественная гидроизоляция. Она предотвращает проникновение влаги в структуру дерева, сохраняя его прочность и предотвращая развитие грибка и плесени.

Материалы для гидроизоляции

Сегодня существует множество материалов, которые можно использовать для гидроизоляции брусовых домов. Среди них:

Битумные мастики и рулонные материалы : Они применяются для гидроизоляции фундамента, кровли и других элементов дома. Эти материалы отличаются высокой степенью влагостойкости и долговечности.

Полимерные мембраны : Эти мембраны позволяют создать прочный защитный слой, который препятствует проникновению влаги. Они легко наносятся на поверхность и обеспечивают надежную защиту от осадков.

Пленочные материалы : Их использование актуально для защиты крыши и стен от воды. Пленки имеют высокую эластичность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Технологии нанесения гидроизоляции

Правильное нанесение гидроизоляционных материалов играет не менее важную роль, чем выбор самих материалов. Работы по гидроизоляции должны проводиться на всех этапах строительства дома "под ключ", начиная с фундамента и заканчивая кровлей.

Гидроизоляция фундамента : Это один из самых важных этапов. Основные виды гидроизоляции фундамента включают в себя обработку поверхности битумными мастиками, оклейку рулонными материалами и нанесение полимерных мембран.

Гидроизоляция стен : Стены дома из бруса можно обработать специальными пленками, которые предотвращают проникновение влаги. Также важно обеспечить герметичность стыков между брусьями и других элементов конструкции.

Гидроизоляция крыши : Крыша — это первая линия обороны от осадков. Качественная гидроизоляция кровли включает в себя использование пленочных и мембранных материалов, а также правильный монтаж кровельных элементов.

Как использовать шлифовку для обработки поверхности бруса

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.