Как сделать клееный брус своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать клееный брус своими руками: пошаговая инструкция

Введение

Клееный брус — это современный строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность и стабильность. Его изготавливают из нескольких слоев древесины, склеенных под давлением, что позволяет минимизировать деформации и повысить эксплуатационные характеристики. В этой статье мы расскажем, как сделать клееный брус своими руками, используя подручные материалы и инструменты.

Необходимые материалы и инструменты

Материал	Описание
Древесина (пиломатериалы)	Используйте сухую древесину толщиной 20-50 мм. Подходят такие породы, как сосна, ель или дуб.
Клей для дерева	Выбирайте влагостойкий клей, предназначенный для склеивания древесины.
Пресс или верстак с крепежными плитами	Необходим для создания равномерного давления на склеиваемые слои.
Шлифовальная машина	Для выравнивания поверхности древесины.
Рулетка и карандаш	Для измерения и разметки древесины.
Ножовка или циркулярная пила	Для резки древесины на заготовки.

Пошаговый процесс изготовления клееного бруса

Этап 1: Подготовка древесины

Перед началом работ необходимо подготовить древесину. Пиломатериалы должны быть сухими, с влажностью не более 12%. Если древесина сырая, ее нужно высушить в течение нескольких недель в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Этап 2: Резка и шлифовка

Используя ножовку или циркулярную пилу, нарежьте древесину на заготовки необходимой длины и ширины. После этого шлифуйте каждую заготовку до гладкости, чтобы обеспечить лучшее сцепление слоев.

Этап 3: Нанесение клея

Нанесите клей на поверхность каждой заготовки равномерным слоем. Убедитесь, что клей покрывает всю площадь, но не оставляет излишков. Для этого можно использовать кисть или валик.

Этап 4: Сборка и прессование

Соберите слои в единое целое, плотно прижимая их друг к другу. Установите конструкцию в пресс или зафиксируйте на верстаке с помощью крепежных плит. Оставьте под давлением на 24 часа для полного высыхания клея.

Этап 5: Окончательная обработка

После высыхания клея, снимите брус с пресса и зашлифуйте его до идеальной гладкости. Теперь ваш клееный брус готов к использованию!

Советы и рекомендации

• Используйте только качественный клей, предназначенный для работы с древесиной.
• Обязательно шлифуйте поверхность перед нанесением клея.
• Для большей прочности можно добавить дополнительные слои.
• Работайте в защитных перчатках и очках.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления клееного бруса своими руками

Изготовление мебели в домашних условиях становится популярным, строительные рынки предлагают разнообразные материалы, инструменты. Для прочной мебели оптимальный вариант – мебельные щиты, которые можно изготовить самостоятельно.

Вам понадобятся:

• пиломатериалы;
• пила;
• молоток;
• рубанок;
• шлифмашинка;
• струбцины;
• рулетка, карандаш;
• клей.

Важно приобрести высушенный обрезной пиломатериал, чтобы в нём не осталось остаточных напряжений. Толщина материала зависит от вида изготавливаемой мебели, например, для шкафа, понадобятся щиты толщиной 40 и 20 мм.

Склейка мебельного щита

Правила качественной склейки

Для получения качественного щита придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Пиломатериалы , полученные при тангенциальном распиле, нестабильные, высок риск коробления. Сложно получить ровную поверхность. Распилите доску на части, соберите таким образом, чтобы годичные кольца чередовались, склейте. Вам удастся избежать деформации, неровности, оставшиеся после склеивания, можно зашлифовать.
2. Учитывайте размеры склеиваемых ламелей. Ширина рейки не должна превышать высоту более чем в два раза. В заводских условиях ширина ламеля составляет 50-60 мм.
3. Добейтесь идеально ровной поверхности, ламели должны плотно прилегать к поверхности стола, без зазоров.
4. Проверьте угол среза, он должен равняться 90°. Если это правило не соблюдено, при стягивании струбцинами щит изогнётся.
5. Приобретайте сухую древесину, оптимальный показатель – 8-10 %.
6. Наносите клей на всю поверхность ламеля равномерным слоем, чтобы не осталось сухих мест. Слишком большой объём клея может привести к тому, что рейки будут скользить, щит будет трудно собрать.
7. Подберите усилия сжатия. Если слабо затянуть струбцины, не добьётесь прочного шва, избыточное усилие приведет к деформации щита. На достаточное усилие указывает равномерная полоска выступившего клея.
8. Подбирайте ламели с одинаковым оттенком и рисунком.

Как правильно склеивать брус, чтобы он получился прочным и надежным

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.
Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Совет! Также при заказе дома или бани из клееного бруса, обращайте внимание, как произведен брус. Есть компании, у которых брус склеен из маленьких кусочков, длиной 20-40 см. В результате брус получается с эффектом «шахматной доски», что значительно ухудшает внешний вид. Хорошим показателем считается, когда внешние ламели бруса имеют лишь одно сращивание на 10-12 метров.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Как подготовить древесину для склеивания

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.

Какой клей лучше использовать для изготовления клееного бруса

Пресс всегда работает в паре с устройством клеенанесения. На некоторых производствах клей наносят вручную, но подобные технологии всегда будут проигрывать автоматическим линиям, поскольку в игру вступают такие факторы, как скорость, усталость сотрудника, необходимость обслуживать ручной инструмент — одним словом, человеческий фактор.

Наиболее популярны и практичны прессы с откидной аппарелью, где набор доски происходит в горизонтальной плоскости. Затем всю массу древесины наклоняют и устанавливают вертикально. Боковые фронтальные прижимы выравнивают доски относительно базовой поверхности. После этого начинают работу вертикально расположенные гидроцилиндры.

По такой технологии можно склеивать берёзу, осину, дуб. Она подходит для производства как строительных, так и отделочных материалов из древесины. Применяют и прессы меньших размеров, которые позволяют склеивать небольшие рейки, бруски и не очень толстые доски. В частности, по этой технологии производят клеёный щит, широко применяемый при изготовлении лестниц.

Склейка малых элементов позволяет сделать производство безотходным, переклеивая мелкие детали в необходимые заготовки и получая изделия для отделки, такие как плинтусы и наличники. Выбор породы диктует свои требования: например, для склеивания берёзы потребуется большее усилие сдавливания на вайме — до 20 кг/см2, а также более продолжительное время выдержки.

Скорость склеивания также во многом зависит от температурно-влажностного режима в производственном помещении. Минимальное время нахождения изделия в прессе позволяет ускорить технологический процесс и повысить производительность. Понижение температуры в цехе неизбежно требует увеличения времени выдержки под давлением пресса.

Существуют и технологические инновации, позволяющие сократить время нахождения изделия в прессе до 25 минут. Например, у концерна Akzo Nobel есть системы клеёв ЭПИ и ПУР, которые прессуются за 22 минуты при температуре 20 °С. Это базовые значения, актуальные для ели и не смолистой сосны. При использовании других пород древесины нужно делать поправки на их особенности.

Среднее время прессования при изготовления клеёных балок и заготовок для клеёного бруса составляет около 40 мин. В течении этого времени прессования достигается достаточная прочность клеевого соединения для последующего обращения с конструкцией. Полная прочность достигается после определённого времени, зависящего от времени прессования и температуры прессования.

В различных клеевых системах свои параметры сокращения времени прессования: в ПУР клее — влажность, в ММФ клеях — большее содержание отвердителя, и т. д. Современные производители предлагают большой ассортимент клеевых систем, среди которых можно подобрать продукцию в соответствие с потребностями производителя.

Какие существуют технологии склеивания бруса в домашних условиях

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Как выбрать подходящий пресс для склеивания бруса

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.

Как создать необходимые условия для выдержки склеенного бруса

Преимущество 1: минимальная усадка.

Процесс усадки в строительстве – это сокращение размеров материала из-за высыхания и потери влаги. При возведении деревянных домов обычно необходимо подождать от полугода и более, чтобы размеры здания стабилизировались и можно было начать внутреннюю отделку. В домах из клееного бруса усадка составляет всего 1-2%, что дает возможность сразу приступить к отделке, установке кровли и инженерных систем. Это один из немногих видов деревянного материала, где усадка не является проблемой.

Преимущество 2: продолжительный срок службы и низкая амортизация.

За клееным брусом в процессе эксплуатации требуется меньше ухода по сравнению с домами из обычного бревна или профилированного бруса (усадка в них составляет 8-15%). Это обеспечивает экономию времени и денег на поддержание первоначального состояния здания, делая общую стоимость владения сопоставимой с бюджетными деревянными домами.

Преимущество 3: гладкая поверхность и эстетика.

Клееный брус обладает идеально ровной поверхностью, что исключает необходимость в дорогих отделочных работах. Внешний вид не уступает другим видам деревянных материалов, сохраняя естественный цвет и текстуру дерева. Строения из этой древесины выглядят особенно презентабельно.

Преимущество 4: устойчивость к вредным воздействиям.

В процессе производства брус проходит обработку специальными антисептическими средствами, что защищает его от плесени, грибка и влаги.

Какие ошибки чаще всего допускаются при изготовлении клееного бруса своими руками

Сама технология производства подразумевает несколько клеевых швов в каждом брусе, поэтому сильнее всего потенциальных потребителей беспокоит экологичность материала. Брус производится с применением различных клеевых систем, но чаще всего это:

• ЭПИ – эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем;
• ММФ – меламин-формальдегид;
• ПУР – полиуретановый клей;
• ПВА – поливинилацетатная эмульсия, запрещена для склеивания домостроительных конструкций, так как теряет прочность под статической нагрузкой.

Клеевые системы, используемые при производстве клееного бруса, проходят обязательную сертификацию и являются экологически безопасными, даже если это ММФ. Любой клей содержит химию, однако если клей качественный, то вся она полимеризуется (преобразуется в твердое вещество) при склейке бруса. Содержание свободного формальдегида в брусе будет соответствовать отечественным и европейским нормам – EN 14080 и ГОСТ 33122-14.

К сожалению, проверить, использует ли производитель качественный клей, заявленный в документации, или экономит и обходится несертифицированной системой, ни тактильно, ни визуально невозможно. Поэтому, кроме отечественных сертификатов СЭС, у завода должен быть и именной сертификат производителя клея. В документе будет указано, что конкретно это предприятие пользуется их клеем, и что персонал обучен работе с системой. Как и во всем, при выборе клееного бруса работает правило «доверяй, но проверяй».

Чтобы в дальнейшем не волноваться за экологию – попросите у производителя российские и иностранные сертификаты на используемый клей. Иностранный сертификат достаточно просто проверить, в нем указываются электронные адреса выдавших его институтов. Даже не владея языком, в течение дня реально найти информацию, онлайн-переводчики в помощь, и узнать, выдавался ли такой сертификат.

Оставшиеся сомнения можно разрешить, попросив устроить экскурсию на предприятие, если это возможно территориально – списать название с этикетки и проверить, что этот клей собой представляет.