Клееный брус своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Клееный брус своими руками: пошаговая инструкция для начинающих

Клееный брус — это современный строительный материал, который широко используется в конструкциях зданий, мебели и декоративных элементов. Его популярность обусловлена высокими прочностными характеристиками, стабильностью и эстетичным внешним видом. Однако, покупка клееного бруса может быть достаточно дорогостоящей, особенно если вы хотите получить качественный продукт. Поэтому многие мастера и начинающие решают изготавливать клееный брус своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Перед началом работ необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Это позволит избежать перерывов в процессе и убедиться, что вы сможете выполнить все шаги качественно.

• Деревянные доски или бруски (осина, сосна, дуб и т.д.)
• Клей для дерева (рекомендуется использовать клей на основе полиуретана или ПВА)
• Пресс для склеивания (можно использовать самодельный)
• Шлифовальная машина или наждачная бумага
• Рулетка
• Угольник
• Молоток
• Строительный уровень

Пошаговая инструкция

Шаг 1: Подготовка материала

Первым делом необходимо подготовить деревянные доски или бруски. Они должны быть ровными, без изгибов и повреждений. Если вы используете необработанную древесину, необходимо провести ее шлифовку, чтобы поверхность стала гладкой и ровной.

Шаг 2: Нанесение клея

На подготовленные поверхности нанесите клей тонким равномерным слоем. Убедитесь, что клей покрывает всю площадь, но не оставляет излишков. Для этого можно использовать кисть или специальный валик.

Шаг 3: Сборка конструкции

После нанесения клея аккуратно соедините доски между собой. Убедитесь, что они идеально совпадают по размеру и форме. Используйте угольник, чтобы проверить правильность соединения.

Шаг 4: Прессование

Затем необходимо применить давление к конструкции, чтобы клей равномерно распределился и хорошо схватился. Для этого можно использовать пресс или самодельное устройство из брусков и винтов. Оставьте конструкцию под прессом на указанное в инструкции к клею время.

Шаг 5: Шлифовка

После того как клей полностью высохнет, необходимо провести шлифовку получившегося бруса. Это позволит убрать все неровности и сделать поверхность гладкой.

Шаг 6: Окончательная обработка

Последний шаг — это нанесение защитного покрытия, такого как лак или масло. Это защитит древесину от влаги и продлить срок службы вашего клееного бруса.

Советы и рекомендации

Чтобы ваш клееный брус получился качественным и долговечным, обратите внимание на следующие советы:

• Используйте только качественные материалы.
• Обязательно шлифуйте поверхности перед нанесением клея.
• Соблюдайте точные размеры и уголы при сборке.
• Не торопитесь и дайте клею полностью высохнуть.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Перед началом работ важно, какие преимущества и недостатки имеет клееный брус.

Преимущества	Недостатки
Высокая прочность и стабильность	Высокая стоимость материалов
Эстетичный внешний вид	Сложность в обработке для начинающих
Широкий выбор древесных пород	Необходимость использования специального оборудования
Возможность создания сложных конструкций	Долгое время высыхания клея

Следуя этой инструкции и придерживаясь советов, вы сможете создать качественный клееный брус своими руками. Удачи в ваших проектах!

Связанные вопросы и ответы:

Как выбрать подходящий вид древесины для изготовления клееного бруса

Клееный брус (или клееный брусок ) – это строительный материал, полученный из небольших деревянных элементов, соединенных между собой клеем. Клееный брус выпускается в различных модификациях, отличающихся друг от друга толщиной, шириной, длиной и формой сечения.

Сейчас на рынке представлено множество типов клееного бруса, отличающихся не только габаритными параметрами, но и особенностями производства, качеством клеевого соединения и всевозможными характеристиками эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим несколько популярных типов клееного бруса и сравним их между собой.

1. Клееный брус из ели . Это самый распространенный и бюджетный тип клееного бруса. Основное его преимущество – низкая стоимость. Он также отличается высокой прочностью на изгиб и широким выбором габаритных размеров. Однако, у него есть и недостатки – длительное время сушки и возможность механических повреждений при транспортировке.

2. Клееный брус из лиственницы . Этот тип клееного бруса получил большую популярность благодаря своим превосходным качествам. Лиственница – одно из самых прочных и долговечных древесных пород, что делает его идеальным для строительства загородных домов. Кроме того, такой брус не подвержен гниению и продолжительную время сохраняет свои свойства. Однако, его недостаток – высокая стоимость.

3. Гибкий клееный брус . Этот тип клееного бруса отличается от других клейковым соединением древесины и своей способностью изменять свою форму. Это уникальный материал, который доступен в нескольких группах по диаметру и радиусу гибкости. Гибкий клееный брус превращает обычный дом в дизайнерскую свежесть с изогнутыми стенами и потолками.

4. Крестовой клееный брус. Это вид клееного бруса, который состоит из двух одинаковых деталей, перпендикулярных друг к другу. Этот тип клееного бруса служит для решения проблемы разбалансировки внутреннего давления в стенах. Благодаря своим свойствам, крестовой клееный брус обеспечивает дополнительную прочность и безопасность дома. Конечно, это не все виды клееного бруса, которые можно найти на рынке, каждый со своими преимуществами и недостатками.

Поэтому рекомендуется тщательно изучить все доступные варианты, сравнить параметры, цену и, конечно, провести инспекцию клееного бруса перед покупкой.

Как выбрать правильный клееный брус?

При выборе бруса следует обращать внимание на следующие параметры:

1. Качество клеевого соединения;

2. Способность материала выдерживать нагрузки и воздействие внешних факторов;

3. Наличие гнили, плесени и других повреждений;

4. Габаритные параметры и варианты сечения.

Конечно, нельзя забывать и о цене, которая, как правило, напрямую связана с качеством материала. Если у вас есть сомнения, лучше обратиться за консультацией к специалистам, которые помогут выбрать правильный вид клееного бруса и подскажут, как купить его по наилучшей цене.

Какие инструменты и материалы необходимы для создания клееного бруса

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале. Основными производителями четырехсторонних станков являются Ledinek (Словения), Боровичский завод деревообрабатывающих станков (Новгородская область), Winner (Тайвань), QINGCHENG MACHINERY (Китай) и др.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок. Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

Основное предназначение четырехстороннего станка – профильная обработка и шлифование досок/ламелей, то есть обеспечение равномерной толщины доски/бруска, прямолинейность боковых, параллельность противоположных и перпендикулярность смежных кромок.

При выборе станка следует учитывать такие параметры:

• количество и вид режущих инструментов (ножи и фрезы).
• скорость подачи (от 10 м/мин);
• посадочный диаметр шпинделя (от 30 до 50 мм);
  количество шпинделей – зависит распределение нагрузки на двигатель, скорость и качество обработки. Оптимальная комплектация – 6 и более шпинделей;
• станина (литая – более мощная и не подвержена коррозии, сварная – более легкая за счет пустот в межстеночном пространстве, которые засыпают песком или другим наполнителем);
• максимально допустимое сечение проходного станка;

Параметры, на которые следует обратить внимание при выборе оборудования:

Преимущество фрез – быстрая установка и более высокий уровень безопасности по сравнению с ножами.

Для работы с деревом используют составные и насадные фрезы, диаметром 80-180 мм. Так, для гладкой фрезеровки применяются насадные цилиндрические фрезы высотой 40-260 мм, диаметром 80-140 мм, с 4-8 вставными ножами. Для обработки гребней и пазов – насадные затылованные фрезы.

Цены на станки очень разные и зависят от количества шпинделей. Четырехшпиндельный четырехсторонний станок можно приобрести по цене от 1. 250 млн рублей. Стоимость фрез – от 4500 рублей.

Как правильно подготовить древесину перед склеиванием

При работе с древесиной часто приходится склеивать несколько частей в единое целое. Но простое соединение досок клеем не гарантирует качественного результата — древесина может деформироваться и расслаиваться. Чтобы этого избежать, существуют определенные правила склеивания.

Правила склеивания древесины

1. Раскладывайте делянки с чередующимся направлением годичных колец. Это стабилизирует изделие и уменьшит деформацию.
2. Размеры заготовок должны быть оптимальными — ширина не более чем в два раза больше высоты, максимум 8 см.
3. Стыкуемые поверхности должны быть хорошо отфугованы под прямым углом.
4. Влажность древесины не должна превышать 8%.
5. Наносите клей тонким равномерным слоем по всей поверхности. Избыток клея приведёт к сползанию деталей.
6. Достаточное давление при склеивании: должен выступить равномерный валик клея по краям шва.
7. При строгании и фрезеровании соблюдайте направление древесных волокон, иначе они лопнут и испортят поверхность детали.

Важная информация по поводу склейки

Как уже отмечалось в первом пункте, при склеивании важно чередовать направление годичных колец соседних деталей. Дело в том, что годичные кольца отражают периоды активного и замедленного роста дерева.

Весной и летом, когда достаточно тепла и влаги, дерево интенсивно растет, образуя светлую рыхлую древесину - раннюю зону годичного кольца. Осенью и зимой рост замедляется, формируя более плотную и темную позднюю зону.

Такие различия в структуре делают древесину анизотропным (неравномерным) материалом. При изменении температуры и влажности годичные кольца ведут себя по-разному - усаживаются и расширяются неравномерно. Это и вызывает коробление и деформацию элементов.

Чередуя направление колец соседних деталей, мы нивелируем этот эффект - расширение одних участков компенсируется усадкой других. В итоге склеенное изделие получается более стабильным и ровным.

Поэтому при раскрое и сборке обязательно учитывайте ориентацию годичных колец в заготовках. Это простое правило позволит избежать многих проблем при работе с древесиной.

Соблюдая эти 7 основных правил при склеивании древесины, можно быть уверенным в прочности и долговечности создаваемых изделий. Успехов в работе с этим живым и капризным материалом!

Какая технология склеивания древесины подходит для изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.

Сколько времени требуется для выдержки клееного бруса после склеивания

Пресс всегда работает в паре с устройством клеенанесения. На некоторых производствах клей наносят вручную, но подобные технологии всегда будут проигрывать автоматическим линиям, поскольку в игру вступают такие факторы, как скорость, усталость сотрудника, необходимость обслуживать ручной инструмент — одним словом, человеческий фактор.

Наиболее популярны и практичны прессы с откидной аппарелью, где набор доски происходит в горизонтальной плоскости. Затем всю массу древесины наклоняют и устанавливают вертикально. Боковые фронтальные прижимы выравнивают доски относительно базовой поверхности. После этого начинают работу вертикально расположенные гидроцилиндры.

По такой технологии можно склеивать берёзу, осину, дуб. Она подходит для производства как строительных, так и отделочных материалов из древесины. Применяют и прессы меньших размеров, которые позволяют склеивать небольшие рейки, бруски и не очень толстые доски. В частности, по этой технологии производят клеёный щит, широко применяемый при изготовлении лестниц.

Склейка малых элементов позволяет сделать производство безотходным, переклеивая мелкие детали в необходимые заготовки и получая изделия для отделки, такие как плинтусы и наличники. Выбор породы диктует свои требования: например, для склеивания берёзы потребуется большее усилие сдавливания на вайме — до 20 кг/см2, а также более продолжительное время выдержки.

Скорость склеивания также во многом зависит от температурно-влажностного режима в производственном помещении. Минимальное время нахождения изделия в прессе позволяет ускорить технологический процесс и повысить производительность. Понижение температуры в цехе неизбежно требует увеличения времени выдержки под давлением пресса.

Существуют и технологические инновации, позволяющие сократить время нахождения изделия в прессе до 25 минут. Например, у концерна Akzo Nobel есть системы клеёв ЭПИ и ПУР, которые прессуются за 22 минуты при температуре 20 °С. Это базовые значения, актуальные для ели и не смолистой сосны. При использовании других пород древесины нужно делать поправки на их особенности.

Среднее время прессования при изготовления клеёных балок и заготовок для клеёного бруса составляет около 40 мин. В течении этого времени прессования достигается достаточная прочность клеевого соединения для последующего обращения с конструкцией. Полная прочность достигается после определённого времени, зависящего от времени прессования и температуры прессования.

В различных клеевых системах свои параметры сокращения времени прессования: в ПУР клее — влажность, в ММФ клеях — большее содержание отвердителя, и т. д. Современные производители предлагают большой ассортимент клеевых систем, среди которых можно подобрать продукцию в соответствие с потребностями производителя.

Как избежать деформации бруса во время высыхания клея

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.

Какие ошибки чаще всего допускаются при изготовлении клееного бруса своими руками

Финский — гладкий, под утеплитель.Немецкий — «гребенка».Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других. Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

Как проверить качество полученного клееного бруса

Такой дефект возникает, если технология производства клееного бруса не соответствует установленным требованиям, а для склеивания ламелей использованы некачественные клеевые материалы (например, ПВА). Тогда уже через несколько лет после строительства здания становятся заметны расслоения, которые невозможно исправить. В этом случае остаётся только герметизировать торцы с помощью шпаклевки и других смесей.

Использование для строительства клееного бруса высокого качества, который по своим характеристикам полностью отвечает нормативам, исключает вероятность расклеивания в ходе всего срока эксплуатации. Для получения хорошего пиломатериала применяется только сертифицированный тип клея и технологии соединения ламелей, которая включает несколько этапов:

• высокоточный распил массива на доски;
• сушка заготовок с поддержанием определенного температурного режима посредством специального оборудования;
• первичная калибровка тонколистовых заготовок;
• чистовая высокоточная калибровка ламелей;
• сцепление досок между собой специальным нетоксичным клеем.

Полотно каждой доски предварительно обязательно подвергается камерной сушке. Так снижается уровень влажности до 12-15%, что в дальнейшем предотвращает деформацию элементов. Стоит отметить, и другой фактор, предотвращающий расклеивание. Так, разница содержания влаги в соединяемых ламелях не превышает 2-4%.

Перед непосредственной склейкой проводится чистовая калибровка ламелей. Для формирования бруса используются доски с погрешностью не более 0,1 мм на каждый погонный метр. Наличие волнистого рельефа относит заготовки к категории брака, и они не используются в производственном процессе. Это способствует получению материала с однородной структурой. Благодаря этому, клееный брус прослужит многие десятилетия, сохранения первоначальную форму, прочностные, влагостойкие и огнеупорные свойства.

Подтверждением высокого качества является наличие документации о проведении испытаний по стандартам 33120 и 33121, а также сертификатов соответствия характеристик пиломатериала ГОСТ 20850. Изготавливать клееный брус по этим нормативам могут только те производители, которые располагают сложным высокотехнологичным оборудованием и квалифицированными специалистами технологами в штате.