Как сделать клееный брус самому: пошаговая инструкция

Как сделать клееный брус самому: пошаговая инструкция

Клееный брус — это универсальный строительный материал, который используется для создания конструкций, мебели и декоративных элементов. Его основное преимущество — высокая прочность и стабильность, что достигается благодаря склеиванию деревянных ламелей под давлением. В этой статье мы рассмотрим, как сделать клееный брус своими руками, используя доступные материалы и инструменты.

Необходимые материалы и инструменты

Материалы:

• Деревянные бруски (ламели) толщиной 10-20 мм
• Клей для дерева (рекомендуется клей на основе полиуретана или ПВА)
• Валик или кисть для нанесения клея
• Пресс или веревки для создания давления
• Шлифовальные материалы (например, наждачная бумага)
• Защитные перчатки и очки

Инструменты:

• Циркулярная пила или ручная пила для нарезки ламелей
• Шлифовальная машина для обработки поверхности
• Измерительная лента и угольник для точных замеров
• Рабочий стол или верстак

Подготовка ламелей

Перед началом склеивания важно подготовить ламели. Для этого необходимо:

1. Нарезать бруски необходимой длины и ширины.
2. Ошкурить поверхность ламелей, чтобы обеспечить лучшее сцепление клея.
3. Проверить ламели на наличие дефектов и выбрать подходящие для склеивания.
4. Отложить ламели на 2-3 дня для выдержки в сухом помещении.

Склеивание ламелей

Процесс склеивания требует внимательности и точности. Следуйте следующим шагам:

1. Нанесите клей на поверхность ламелей равномерным слоем, используя валик или кисть.
2. Соберите ламели в пакет, укладывая их друг на друга.
3. Накройте пакет листом картона или деревянной планкой.
4. Примените давление, используя пресс или натягивая веревки.
5. Оставьте конструкцию на 24 часа для полного высыхания клея.

Обрезка и шлифовка

После высыхания клея необходимо обрезать брус до нужных размеров и отшлифовать его поверхность.

1. Обрежьте изделие с помощью циркулярной пилы или ручной пилы.
2. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой, чтобы убрать шероховатости и неровности.
3. Примените защитное покрытие (например, лак или масло) для повышения прочности и эстетической привлекательности.

Советы и рекомендации

Для достижения лучшего результата при изготовлении клееного бруса следует учитывать следующие моменты:

• Используйте только качественные материалы и инструменты.
• Обеспечьте равномерное нанесение клея и плотное прилегание ламелей.
• Работайте в хорошо проветриваемом помещении и используйте средства индивидуальной защиты.

Таблица: Рекомендуемые параметры для склеивания

Параметр	Рекомендуемое значение
Толщина ламелей	10-20 мм
Время высыхания клея	24 часа
Давление	не менее 5 кг/см
Температура в помещении	20-25°C

Заключительные мысли

Изготовление клееного бруса своими руками — это доступный и эффективный способ получить качественный строительный материал. Следуя приведенной инструкции и учитывая все рекомендации, вы сможете создать прочный и надежный брус для своих нужд. Удачи в ваших проектах!

Связанные вопросы и ответы:

Почему стоит делать клееный брус своими руками

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Какие инструменты необходимы для изготовления клееного бруса

 

Технология производства клееного бруса совсем другая и куда более сложная. Процесс включает в себя такие этапы:

— вначале влажное бревно распиливается на доски;

— затем доски обрабатываются и просушиваются – методы могут быть различными у разных производителей;

— потом сухие доски склеиваются;

— из готового сырья вырезается брус.

Зачем нужны такие сложности и что получается в итоге? Нужно это для того, чтобы сделать материал более прочным, надежным и невосприимчивым к агрессивным внешним факторам, а еще – упростить и ускорить процесс монтажа домов из него. После всех этапов обработки получается идеально ровный и гладкий брус, практически не требующий никакой дополнительной обработки пропитками и маслами, как в ходе строительных работ, так и по их завершению. В эксплуатации он показывает себя отлично: согласно гарантии производителя, дом из клееного бруса простоит без изменений минимум 25 лет, при должном уходе, отсутствии стихийных бедствий и других экстремальных ситуаций – до 100 лет.

 

Основные достоинства, за которые многие, невзирая на достаточно высокую стоимость, выбирают се же клееный брус:

1. Минимальные сроки монтажа дома: если фундамент уже готов, сборка коттеджа средней площадью 200-270 метров квадратных займет до 6 недель.
2. Возможность вселиться в дом сразу же после завершения строительства – клееный брус не дает усадки, не деформируется, не усыхает, не перекручивается и не растрескивается.
3. Не требуется никакой дополнительной, даже декоративной обработки – строение и так выглядит идеально.
4. Дома из клееного бруса отлично удерживают тепло даже в суровые морозы – а это существенная экономия на отоплении.
5. На поддержку первоначального вида дома после его сдачи в эксплуатацию потребуется минимум финансовых средств – даже спустя несколько лет он не изменится внешне.

Но при всех этих явных преимуществах у клееного бруса тоже есть свои недостатки.

Во-первых, это цена – не каждый может себе позволить дом из такого материала.

Во-вторых, при изготовлении бруса для склеивания досок используется особый состав – назвать его нетоксичным сложно. Потому экологичность клееного бруса, несмотря на то, что это натуральная древесина, под большим вопросом.

В-третьих, клееный брус отлично удерживает тепло внутри помещения, но при этом нарушает циркуляцию воздуха. А это влияет на уровень влажности в доме.

Какие материалы требуются для производства клееного бруса

Клееный брус – относительно недавно появившийся продукт на рынке пиломатериалов, однако за последнее десятилетие он приобрел безукоризненную репутацию как стройматериал для возведения жилых домов.

Главные преимущества клееного бруса заключаются в его высоких эксплуатационных качествах, которые возможны благодаря уникальной технологии производства.

Производство клееного бруса. Этапы.

Изготовление клееного бруса непростой и трудоемкий процесс, возможный только в специально обустроенных помещениях – фабрик.

Как правило весь процесс делится на несколько этапов:

1. Отбор сырья и первичная обработка;
2. Сушка;
3. Строжка и торцовка;
4. Склейка;
5. Профилирование.

* На производстве компании АО «Лесопромышленный комбинат» контроль качества над продукцией производится на каждом этапе изготовления пиломатериала. Мы гарантируем соответствие нашей продукции всем международным стандартам.

Рассмотрим каждый этап.

Отбор сырья для производства.

Это чрезвычайно важная часть т.к именно от качества сырья во многом будет зависеть надежность и прочность произведенного из него бруса. Для производства бруса чаще всего используется хвойный лес: сосна, лиственница, ель. Хвойная древесина характеризуется легким весом и немалой прочностью, а в ее структуре есть полезные смолы которые не только уберегут материал от гниения и грибков, но и окажут благоприятное воздействие на микроклимат внутри дома. Качественное отсортированное сырье укладывается в штабеля и переправляется на производство для следующего этапа.

Сушка

Подготовленный материал необходимо просушить. Обычно продукция подразделяется на две категории:

• материал естественной влажности может составлять от 30 до 80%
• сухой материал с влажностью от 12% до 20%

Но для производства клееного бруса ламели обязательно просушить или в естественной среде или в специальной сушильной камере.

Строжка и торцовка

Просушенные доски необходимо обработать. Строжка устраняет оставшиеся неровности и шероховатости, а также поднимает ворс древесины для более надежной пропитки клеящим составом.

Склейка

Сращивание ламелей должно производится только сертифицированными клеящими составами без вредных для здоровья токсичных выделений.Так дом построенный из клееного бруса будет максимально экологичным жильем. После нанесения клея будущий пиломатериал попадает под мощный пресс, для более надежной склейки.

Профилирование

Завершающий шаг из основных этапов изготовления клееного бруса перед отправкой партии. Профилирование бруса необходимо для более надежного монтажа материала. Заготовкам придается профиль в соответствии с будущим проектом постройки.

На сколько прочен самодельный клееный брус по сравнению с покупным

5.1. Разовые кратковременные намокания бруса с последующей просушкой не влияют на качество деревянных конструкций (полы, стены, балки). Но при постоянном увлажнении деревянных поверхностей, например вследствие протечки, со временем, намокание приведет к загниванию древесины, появлению на ее поверхности грибков и плесени.

5.2. Необходимо систематически проверять состояние водопроводных и канализационных труб на предмет протечек. При выявлении протекания необходимо произвести замену труб либо герметизацию стыков, деревянную поверхность просушить до полного высыхания и дополнительно обработать просушенную поверхность антисептиком.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ПОЯВЛЕНИЯ ПЛЕСЕНИ ПОСЛЕ СБОРКИ СТРОЕНИЯ

При индивидуальном заказе дополнительной услуги антисептирования все материалы, входящие в комплект строения из клееного бруса, обрабатываются грунтовочным антисептиком против плесени в заводских условиях. Антисептическая обработка защищает материал от биопоражения на период заводского хранения, а также транспортировки на участок и последующей сборки (гарантированный срок сохранности материала в этот период – три месяца).

6.1. При попадании влаги на клееный брус извне, защитный состав заводской обработки вымывается. Если относительная влажность воздуха превышает 90%, температура держится в пределах +20…+40 °С, а поверхность клееного бруса остается без дополнительной обработки, то появление плесени и «синевы» на его поверхности неизбежно. При сохранении неблагоприятных климатических условий плесень быстро прогрессирует. Поэтому, для избегания появления плесени следует соблюдать следующее:

Хранение клееного бруса на строительной площадке.

Если работы по сборке строения не начаты сразу после изготовления деревянного строительного комплекта, важно обеспечить древесине хорошую защиту. При неправильном хранении заводское покрытие упаковочных материалов может быть повреждено и стать водопроницаемым. Влага внутри упаковки может стать причиной быстрого появления плесени на брусе в жаркую погоду.

• Откройте фирменную упаковку и сложите клееный брус на деревянные опоры.
• Проверьте, что земля в зоне хранения клееного бруса ровная, или имеет необходимый уклон, для того чтобы под штабелем не образовывались лужи. Опоры должны быть достаточно высокими (около 30 см), чтобы воздух мог свободно циркулировать под брусьями.
• Сложите клееный брус так, чтобы между ними было около 5 см свободного пространства.
• Используйте деревянные рейки в качестве прокладок между горизонтальными рядами деталей. Также используйте рейки на верху штабеля, чтобы защитное покрытие не соприкасалось с верхними брусьями.

ВНИМАНИЕ! После сборки и просушки строения, необходимо незамедлительно произвести его окрашивание укрывными составами от временного намокания.

6.2. На случай, если какие-либо из необходимых условий транспортировки, хранения и сборки не были соблюдены исполнителями на различных этапах строительства, а наложившиеся на это погодные условия все же привели к появлению плесени до окончательной обработки деревянных конструкций укрывными составами, существуют несколько способов удаления появившейся плесени. Памятка по удалению плесени с комментариями относительно каждого способа приведена в следующем разделе.

Каков пошаговый процесс изготовления клееного бруса

Ценность сырья определяется набором свойств, которые принесут пользу при эксплуатации изделия. Это понятно всем. Но какими свойствами должна обладать древесина для клееного бруса?

1. Прочность – устойчивость к атмосферным, механическим и биовоздействиям. От этого зависит срок службы пиломатериала в готовом здании. Часто прочными считают породы древесины с высокими показателями плотности: дуб – около 700кг/м3 или граб – 810 кг/м3.
2. Сортность – для изготовления клееного бруса используют лучшую древесину. В массиве не наблюдается дефектов – червоточин, поражений гнилью (синей, ситовиной или сердцевинной), следов жизнедеятельности насекомых – древоточцев и прочих. Количество сучков имеет в изготовлении профбруса меньшее значение, чем при производстве других типов пиломатериала.
3. Доступность – дерево не относится к редким, в идеале – неподалеку от места изготовления расположена обширная сырьевая база. Но иногда бревно-кругляк везут из других регионов.

Это основные три качества, которыми обладает дерево для клееного профбруса. Вроде просто, но на деле всплывают нюансы. Сложно подобрать сырье с высокими показатели по этим трем признакам. Тот же дуб (даже обычный, не говоря уже о каштанолистном) при высокой плотности не настолько распространен в регионах нашей страны, чтобы использовать его в качестве сырья. Максимум – дубовые балки, и по весьма нескромной цене – вот что обнаруживают на складах деревообрабатывающих компаний.

Поэтому рассмотрим породы, из которых чаще производят столь ценный пиломатериал.

Какие меры безопасности следует соблюдать при изготовлении клееного бруса

Введя поисковый запрос «чем клеить дерево к дереву прочно и надолго», вы, вероятно, увидите предложения клеев на основе ПВА и фенолформальдегидной смолы. Эти адгезивы являются наиболее популярными клеями для столярных работ.

ПВА имеют водную основу и не требуют предварительной подготовки перед использованием. Кроме того, они не токсичны, могут применяться в помещениях без вытяжки, выдерживают высокие статические нагрузки и стоят дешевле. Среди недостатков ПВА можно выделить плохую водостойкость. Впрочем, эта проблема решается путем добавления специальных присадок.

Фенолформальдегидные смолы считаются лучшими мебельными клеями для дерева. Они просто незаменимы в тех случаях, когда нужно склеить дерево с деревом, прикрепить к дереву ДВП, ткань и другие материалы. Их используют при шпонировании, изготовлении дверей, столешниц и подобных изделий.

Данные адгезивы для склеивания древесины обладают прекрасной влагоустойчивостью, отлично переносят динамические нагрузки. К недостаткам данных адгезивов можно отнести токсичность, ввиду чего использовать их можно только в хорошо проветриваемых помещениях, и более высокую стоимость. Выпускаются в виде порошка, перед применением разводятся водой.

Специалисты мебельного и столярного производства советуют остановить выбор на продукции фирмы Henkel. К преимуществам адгезивов Henkel для деревянных изделий можно отнести:

• устойчивость к внешним факторам – воздействию влаги, пара, температуры и т. д.;
• отсутствие в составе аллергенов;
• высокую первоначальную прочность;
• универсальность – могут скреплять широкий спектр материалов;
• экологическую безопасность.

Какие виды дерева лучше всего подходят для изготовления клееного бруса

Если вы имели дело только с канцелярским клеем, то знаете, что обычно он сохнет быстро – для бумаги хватает 10-15 минут, для склеивания плотного картона или гофрокартона лучше подождать чуть дольше – 25-30 минут. Это время может незначительно варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от тех факторов, о которых вы только что прочитали.

Обратите внимание! На бумагу не стоит наносить толстый слой клея, особенно жидкого. Она впитывает в себя влагу, теряет форму и прочность, что может помешать сделать работу аккуратно и качественно.

При работе с бумагой нужно внимательно дозировать клей Источник klubmama.ru

При работе с деревом и столярным клеем рекомендуется оставлять изделия сохнуть минимум на сутки, обязательно зафиксировав их в заданном положении. Но если эти изделия будут подвержены нагрузкам, то лучше подождать 7 дней, чтобы клей максимально затвердел, а соединение приобрело расчетную прочность и устойчивость к влаге.

Кстати, из столярного клея ПВА, смешанного с мелкими опилками или древесной пылью, получается отличная шпаклевка, которой можно заделывать трещины, сколы и отверстия от крепежа.

Если клей используется для приклеивания ткани к любым основаниям, минимальный срок сушки составляет 6 часов. Для стабилизации обоев или линолеума, приклеенных на составы на основе поливинилацетата, требуется не меньше суток. Такое же количество времени необходимо для склеивания пластика и металла, а фарфору и другой керамике хватает 16-18 часов.

Для керамики или пластика лучше брать специальный или универсальный клей Источник cola-epoxi.poxipol.com.br

В любом случае перед началом работы полезно изучить характеристики клея и рекомендации производителя. А чтобы ускорить процесс, можно применить следующие приемы.

• Клей перед нанесением необходимо тщательно перемешать, чтобы он был однородной консистенции.
• Склеиваемые поверхности при необходимости следует вымыть и обезжирить.
• Не стоит наносить чрезмерно толстый слой, клей нужно наносить равномерно, одинаковой толщины по всей площади поверхности.
• Соединяемые детали нужно некоторое время удерживать в заданном положении, плотно прижимая друг к другу, нагрузив тяжелыми предметами или зафиксировав в тисках.
• Скорость высыхания клея увеличивается и при использовании тепла от лампы, фена, батареи отопления.

Как и чем склеить деревянный стул: самостоятельный ремонт мебели

Коротко о главном

Клей ПВА – самый известный и популярный клеящий состав во всем мире. К его достоинствам помимо безопасности, нетоксичности и универсальности относится и высокое качество сцепления. Но, чтобы его достичь, нужно выдержать время, необходимое для полного отвердевания клея. А оно зависит как от материала склеиваемых поверхностей, так и от многих других факторов – температуры воздуха, чистоты поверхностей, их фактуры, а также от толщины клеевого слоя, качества и модификации самого клея.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Заказывайте отделочные работы любой сложности у профессионалов

Оставить заявку

Автор статьи

Инженер-строитель, специализирующийся на частном домостроении

Роман Волков

А как считаете Вы?

Напишите в комментариях, пользуетесь ли клеем ПВА при наклеивании обоев, ремонте обуви или предпочитаете более современные составы, даже если есть информация, что они токсичны и аллергенны?