Как сделать клееный брус: пошаговая инструкция

Клееный брус — это современный строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность, стабильность и эстетичность. Он изготавливается из тонких деревянных ламелей, склеенных под давлением, что позволяет минимизировать деформации и повысить эксплуатационные свойства. В этой статье мы рассмотрим, как сделать клееный брус своими руками, и какие материалы и инструменты для этого потребуются.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления клееного бруса вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Древесина (ламели) толщиной 20-40 мм
Клей для дерева (рекомендуется использовать водостойкий клей)
Пресс или гидравлический стол
Стол для работы с деревом
Электролобзик или циркулярная пила
Наждачная бумага
Шкурка
Измерительные инструменты (рулетка, угольник)

Подготовка ламелей

Первым шагом в изготовлении клееного бруса является подготовка ламелей. Ламели представляют собой тонкие деревянные планки, которые будут склеены вместе. Для изготовления ламелей рекомендуется использовать древесину хвойных пород, таких как сосна, ель или пихта.

Порода дерева	Преимущества	Недостатки
Сосна	Доступная цена, легкость обработки	Может содержать смолу
Ель	Мягкая текстура, низкая цена	Низкая прочность
Пихта	Высокая прочность, стабильность	Высокая цена

Сушение древесины

Перед склеиванием ламелей необходимо тщательно высушить древесину. Влажность древесины должна составлять не более 12%. Для сушки можно использовать сушильную камеру или естественным образом высушить древесину в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Обработка поверхности

После сушки ламелей необходимо обработать их поверхность. Для этого используйте наждачную бумагу и шкурку. Обработка поверхности необходима для того, чтобы клей лучше схватывался с древесиной.

Склеивание ламелей

Следующий шаг — склеивание ламелей. Для этого необходимо нанести клей на поверхность ламелей и собрать их в пакет. Затем пакет помещается под пресс, где склеивается под давлением.

Нанесение клея

Клей наносится равномерно на поверхность ламелей. Убедитесь, что клей покрывает всю поверхность, но не оставляет излишков.

Сборка пакета

Ламели собираются в пакет, при этом необходимо следить за тем, чтобы они были идеально выровнены и не смещались.

Прессование

Пакет помещается под пресс, где склеивается под давлением. Время прессования зависит от типа клея и толщины ламелей.

Контроль качества и обработка готового бруса

После склеивания брус необходимо проверить на качество. Проверьте, нет ли в нем дефектов, таких как пузырьки воздуха или неровности.

Шлифовка

Готовый брус необходимо отшлифовать, чтобы он приобрел гладкую поверхность.

Покраска или лакировка

Для защиты бруса от влаги и продления его срока службы можно нанести покраску или лакировку.

Применение клееного бруса

Клееный брус может быть использован для изготовления различных конструкций, таких как:

Стены и перегородки
Перекрытия
Фундаменты
Двери и окна
Мебель

Клееный брус — это универсальный и надежный материал, который может быть использован в различных строительных и мебельных проектах. Следуя этой инструкции, вы сможете изготовить качественный клееный брус своими руками.

Связанные вопросы и ответы:

Вопрос 1: Из чего делают клееный брус и каковы этапы его производства

Клееный брус изготавливается из древесины, которая подвергается специальной обработке и склеиванию. Основными этапами производства являются подготовка древесины, резка на бруски, склеивание под давлением, сушка и окончательная обработка. Каждый этап важен для обеспечения прочности и долговечности конечного продукта. Процесс начинается с отбора качественной древесины, которая затем обрабатывается и склеивается с использованием специальных клеев. После склеивания брус подвергается сушке в специальных камерах, что способствует удалению влаги и повышению прочности. Окончательная обработка включает шлифовку и возможное нанесение защитных покрытий.

Вопрос 2: Как подготовить древесину для изготовления клееного бруса

Подготовка древесины включает несколько важных шагов. Во-первых, древесина подвергается сортировке и отбору по качеству. Затем бруски обрабатываются на станках, чтобы придать им необходимую форму и размеры. Очень важно, чтобы древесина была сухой, так как избыточная влага может негативно повлиять на качество склеивания. После этого бруски покрываются клеем и склеиваются под давлением. Это обеспечивает прочное соединение и равномерное распределение клея по всей поверхности древесины. Также важно следить за тем, чтобы древесина не имела дефектов, таких как трещины или сучки, которые могут ослабить конструкцию.

Вопрос 3: Какой клей лучше использовать для изготовления клееного бруса

Для изготовления клееного бруса рекомендуется использовать высококачественные клеи, предназначенные для склеивания древесины. Наиболее распространенными являются полиуретановые и фенольные клеи. Полиуретановые клеи отличаются высокой прочностью и водостойкостью, что делает их идеальными для наружных конструкций. Фенольные клеи также обладают хорошей прочностью и устойчивостью к влаге, но они могут иметь специфический запах и требовать более высокой температуры для отверждения. Важно выбирать клей, соответствующий требованиям по прочности и долговечности, а также учитывать условия эксплуатации готового изделия.

Вопрос 4: Как происходит процесс склеивания брусков

Процесс склеивания брусков включает нанесение клея на поверхность древесины и последующее приложение давления. Клей наносится равномерно, чтобы обеспечить прочное соединение. После нанесения клея бруски укладываются друг на друга или в специальный пресс. Давление обеспечивает плотное прилегание древесины и равномерное распределение клея. В зависимости от типа клея, процесс склеивания может происходить при комнатной температуре или при нагреве. Также важно следить за тем, чтобы давление было достаточным для удаления излишков клея и предотвращения образования пузырей.

Вопрос 5: Как правильно высушить клееный брус после склеивания

После склеивания клееный брус необходимо правильно высушить, чтобы обеспечить его прочность и долговечность. Сушка должна происходить в хорошо проветриваемом помещении или в специальных сушильных камерах. Температура и влажность должны быть строго контролированы, чтобы избежать неравномерного высыхания и образования трещин. В камерах поддерживается оптимальный режим, который зависит от типа древесины и клея. Также важно следить за тем, чтобы брус не подвергался воздействию прямых солнечных лучей или влаги во время сушки. Правильная сушка обеспечивает удаление избыточной влаги и повышение прочности клеевого соединения.

Вопрос 6: Какие ошибки могут возникнуть при изготовлении клееного бруса

При изготовлении клееного бруса могут возникнуть различные ошибки, которые могут повлиять на качество конечного продукта. Одной из самых распространенных ошибок является неправильный выбор клея или его нанесение. Если клей наносится неравномерно или в недостаточном количестве, это может привести к ослаблению соединения. Еще одной ошибкой является недостаточное или избыточное давление при склеивании, что может вызвать деформацию или разрыв древесины. Также важно следить за влажностью древесины, так как избыточная влага может привести к образованию грибка или разрушению клея. Неправильная сушка также может вызвать трещины и другие дефекты.

Вопрос 7: Какие преимущества у клееного бруса перед цельным

Клееный брус имеет несколько преимуществ перед цельным. Во-первых, он более устойчив к деформациям и растрескиванию, так как клеевые соединения распределяют нагрузки более равномерно. Во-вторых, клееный брус менее подвержен влиянию влаги и температурных изменений, что делает его более долговечным. Также клееный брус можно изготавливать из древесины разных пород, что позволяет получать материал с оптимальными характеристиками. Кроме того, клееный брус имеет более высокую прочность на изгиб и сжатие, что делает его идеальным для строительных конструкций. Наконец, клееный брус экологичен, так как позволяет использовать древесину с меньшими дефектами, которые были бы непригодны для цельного бруса.

Вопрос 8: Как используется клееный брус в строительстве и промышленности

Клееный брус широко используется в строительстве и промышленности благодаря своим прочным и долговечным характеристикам. В строительстве он применяется для изготовления несущих конструкций, таких как балки, столбы и перекрытия. Также клееный брус используется для создания дверей, оконных рам и других деревянных изделий. В промышленности он находит применение в производстве мебели, ящиков и упаковочных материалов. Кроме того, клееный брус используется в судостроении и авиастроении, где важны высокая прочность и устойчивость к влаге. Его универсальность и надежность делают его незаменимым материалом в различных отраслях.

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления клееного бруса

Качество клея или клеевого раствора сильно влияет на прочность соединяемых поверхностей. Также немаловажны влажность дерева, время склеивания и конечно подготовка самой поверхности.

Определено опытным путем, что влажность древесины в 7-9 % наилучшая для склеивания , а вот изделия из фанеры или шпона лучше клеятся при влажности уже около 5 процентов.
Гладкая поверхность плохо годится к обработке склейкой, поэтому ее сначала надо обработать. Обычно это делают специальным инструментом – цинубелем. Легко и быстро можно сделать поверхность шероховатой для лучшей сцепки деталей.

Наносят клей различными кисточками. Раньше рекомендовали самодельными – изготовленными из луба коры деревьев, например дуба или липы. Процесс изготовления достаточно трудоемок: вырезали лопаточку, твердую часть коры удаляли. Замачивали в кипятке пока она не размокла, затем отбивали кончик кисточки молотком. После этого обрабатывали руками – удаляли жесткие волокна, потом просушивали.

Большую роль играет температура как в помещении, так и самой древесины. Тут целая наука. Рекомендуют температуру в мастерской от 20 до 30 градусов, а на поверхности склеиваемых изделий из дерева около 15 градусов. Это все для того чтобы клей проник в поры, а не загустел.
Еще один важный момент, одинаковая влажность поверхностей . Небольшая разница до 2 процентов гарантирует качество склейки.

Маленькие хитрости: на шипы клей наносят кисточкой со всех сторон, а не обмакивают в клей; если древесину фанеруют, то наносят клей не на фанеру, а на так называемую основу.

Промазали клеем, дали обязательно впитаться в течение 5 минут. Обязательно притерли, чтобы слой был более тонкий и равномерный. Все, можно после просушки детали собирать в готовое будущее изделие.

Как правильно подготовить древесину для склеивания

«Не знаете как подобрать себе дом? Я расскажу 12 правил по выбору проекта! Смотрите

Алексей Янченко

Некоторые виды клея несут опасность здоровью людей. Для примера, Akzo Nobel шведского производства, германские разработки:Bindan-EPI, Klebchemie, PREFERE 6150, предназначены для склеивания деревянных конструкций. Они включают в состав поливинилизоцианатный клей, сделанный на основе ПВА.

Виды клея

Все виды промышленных клеев обладают высокой адгезией , которая достигается благодаря наличию синтетических смол. Однако их количество в составе настолько мало, что не способно оказать влияние на здоровье человека.

Меламиновые клеи

Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. Выделяют в воздух формальдегид. Использование клея с содержанием формальдегида опасно для вашего здоровья. Формальдегид вызывает раковые заболевания.

EPI-клеи

Вид шва — прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.

Полиуретановые клеи

Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. НЕ СОДЕРЖАТ ФОРМАЛЬДЕГИДА!

Клей в нашем производстве

Мы используем финский клей KILTO , который применяется при склеивании деревянных несущих конструкций. Он сохраняет брусу способность «дышать». Клей не выделяет запахов или вредных для здоровья веществ, не содержит растворителей или формальдегида.
Для склеивания ламелей требуется только влажность, выделяемая самим деревом. Каждая партия клееного бруса проверяется на прочность клеевых швов.

Дерево считается модным строительным материалом на сегодняшний день, и довольно важно использовать в правильном строительном материале правильный клей — технологичный клей KILTO соответствует высоким требованиям экологичности, эстетичности, практичности, прочности и заботе об окружающей среде, которые выдвигают заказчики и архитекторы на сегодняшний день.

Наши проекты домов из клееного бруса

Дом «Аттика»

83 м²

от 2 922 500 р.

от 3 507 000 р.

Дом «Элен»

120 м²

от 4 210 500 р.

от 5 052 600 р.

Дом «Бриз»

156 м²

от 7 820 000 р.

от 9 384 000 р.

Дом «Анисья»

204 м²

от 8 184 000 р.

от 9 820 800 р.

Какой клей лучше использовать для изготовления клееного бруса

Формальдегид – летучее органическое соединение, сильный аллерген и канцероген входит в состав многих клеевых композиций на основе фенолформальдегидных или меламиноформальдегидных смол. Вещество начинает выделяться после отверждения смолы и является в высокой степени токсичным. Формальдегид способен накапливаться в живых тканях и клетках организма, вызывая тяжелые последствия для здоровья. Некоторые ученые в России и за рубежом говорят о мутагенных свойствах соединения. Доказано непосредственное влияние формальдегида на развитие раковых опухолей, бронхиальной астмы, других тяжелых состояний.

Меламино-формальдегидные и фенолформальдегидные клеи относятся к клеям низкой ценовой категории и часто используются для склеивания древесины. Уменьшить себестоимость производства пиломатериалов производитель может только за счет удешевления клея, использования недорогих марок. Отравиться веществом можно даже при однократном контакте. Опасность возрастает при длительном поступлении формальдегида в организм. Чем дольше человек контактирует с токсином, тем выше риск развития осложнений. Поэтому жить в доме из клееного бруса низкого качества не рекомендуется.

Содержание формальдегида в клее строго регламентировано. По уровню эмиссии формальдегида составы делятся на три класса: Е1, Е2, Е3. Группа Е1 считается наиболее безопасной. Эмиссию формальдегида тщательно контролируют как в процессе изготовления, так и при сертификации пиломатериала. Поэтому для склеивания древесины лучше выбирать клеи, не выделяющие формальдегид.

Какая технология склеивания древесины подходит для создания клееного бруса

Введение.

Склеивание является одним из распространенных методов соединения деревянных элементов. Оно применяется при изготовлении мебели, различных конструкций, при ремонтных работах. Использование клея позволяет получить монолитное соединение деталей. Данный метод может быть как самостоятельным, так и дополнительным. Важно подчеркнуть, клей позволяет скрепить детали без риска повреждений. В данной статье мы поделимся полезными советами и способом применения этой технологии соединения древесины.

1. Полезные советы

Выбор подходящего клея.

Перед началом сборки деталей необходимо правильно подобрать клей. Есть два вида клея, натуральный и синтетический. Важно выбрать клей, предназначенный именно для древесины либо универсальный. Опытные специалисты и мастера выбирают синтетический клей.

Такой клей удобен в применение и продается в готовом виде. Не требует дополнительной подготовки перед применением.

Подготовка поверхности.

Необходимо обеспечить чистоту поверхностей. Убедитесь, что на древесине нет пыли и грязи. Для качественного соединения необходимо «обезжирить» поверхность. Для этого процесса подойдет любой растворитель (ацетон, спирт, бензин)
Норма показателя влажности древесины от 8 до 12%, максимально 18%. Допускается разница влажности древесины, но не более 2%.
Максимально эффективная адгезия (сила склеивания), будет при гладкой поверхности. Необходимо провести шлифовку для удаления шероховатостей древесины.

2.Технология склеивания

Нанесение клея:

Наносите клей равномерно на обе склеиваемые поверхности с помощью кисти, валика или другого удобного инструмента, в случае применения клея «ПВА» хорошо подходит силиконовая кисть.

Обратите внимание на рекомендации производителя клея относительно времени ожидания после нанесения и способа распределения клея. Внимательно изучите инструкцию по применению.

Склеивание деталей:

Соедините предварительно подготовленные детали с нанесенным клеем в нужном положении и удерживайте их вместе. В некоторых случаях может потребоваться использование зажимов или других средств для фиксации деталей до полного высыхания клея.

Часто время сушки зависит от температуры в помещение.

Рекомендуемая температура в помещение при процессе склеивания от 18 – 22 о С. При более низких температурах ухудшается качество склеивания из-за кристаллизации клея.
Важно, чтобы в помещение была вентиляция воздуха!

Время сушки и застывание клея:

Обратитесь к указаниям на упаковке клея для определения времени, необходимого для полного высыхания и отверждения соединения. Не торопитесь с дальнейшей обработкой склеенных деталей, чтобы избежать повреждений. Лучше всего дать больше времени на этот процесс чем указан в инструкции. Так как всегда есть факторы, влияющие на этот срок. Например, перепад температуры воздуха в помещение.

Последующая обработка:

После того как клей полностью высохнет, вы можете провести необходимую обработку собранных деталей, такую как шлифовка, окраска или нанесение защитного покрытия. Это поможет улучшить внешний вид и защитить древесину от воздействия окружающей среды. При необходимости стоит заклеить малярным лентой те места, которые не будут обрабатываться лаком.

Заключение:

Сборка деталей из древесины с использованием клея является эффективным и доступным способом. Правильный выбор клея, тщательная подготовка поверхностей и последовательное выполнение всех этапов сборки помогут достичь надежного результата.

Какие условия необходимы для качественного склеивания древесины

Пресс всегда работает в паре с устройством клеенанесения. На некоторых производствах клей наносят вручную, но подобные технологии всегда будут проигрывать автоматическим линиям, поскольку в игру вступают такие факторы, как скорость, усталость сотрудника, необходимость обслуживать ручной инструмент — одним словом, человеческий фактор.

Наиболее популярны и практичны прессы с откидной аппарелью, где набор доски происходит в горизонтальной плоскости. Затем всю массу древесины наклоняют и устанавливают вертикально. Боковые фронтальные прижимы выравнивают доски относительно базовой поверхности. После этого начинают работу вертикально расположенные гидроцилиндры.

По такой технологии можно склеивать берёзу, осину, дуб. Она подходит для производства как строительных, так и отделочных материалов из древесины. Применяют и прессы меньших размеров, которые позволяют склеивать небольшие рейки, бруски и не очень толстые доски. В частности, по этой технологии производят клеёный щит, широко применяемый при изготовлении лестниц.

Склейка малых элементов позволяет сделать производство безотходным, переклеивая мелкие детали в необходимые заготовки и получая изделия для отделки, такие как плинтусы и наличники. Выбор породы диктует свои требования: например, для склеивания берёзы потребуется большее усилие сдавливания на вайме — до 20 кг/см2, а также более продолжительное время выдержки.

Скорость склеивания также во многом зависит от температурно-влажностного режима в производственном помещении. Минимальное время нахождения изделия в прессе позволяет ускорить технологический процесс и повысить производительность. Понижение температуры в цехе неизбежно требует увеличения времени выдержки под давлением пресса.

Существуют и технологические инновации, позволяющие сократить время нахождения изделия в прессе до 25 минут. Например, у концерна Akzo Nobel есть системы клеёв ЭПИ и ПУР, которые прессуются за 22 минуты при температуре 20 °С. Это базовые значения, актуальные для ели и не смолистой сосны. При использовании других пород древесины нужно делать поправки на их особенности.

Среднее время прессования при изготовления клеёных балок и заготовок для клеёного бруса составляет около 40 мин. В течении этого времени прессования достигается достаточная прочность клеевого соединения для последующего обращения с конструкцией. Полная прочность достигается после определённого времени, зависящего от времени прессования и температуры прессования.

В различных клеевых системах свои параметры сокращения времени прессования: в ПУР клее — влажность, в ММФ клеях — большее содержание отвердителя, и т. д. Современные производители предлагают большой ассортимент клеевых систем, среди которых можно подобрать продукцию в соответствие с потребностями производителя.

Сколько времени требуется для выдержки клееного бруса после склеивания

Качественный клей после полимеризации не выделяет вредных веществ. «Химия» используется для реакции, связывает волокна с клеевой массой и испаряется. Но чтобы все прошло по плану, необходимо обеспечить точное соблюдение технологии:

Контроль температуры и влажности каждой ламели (доски). На склеивание холодных элементов уходит больше клея, при повышенной влажности следует уменьшить количество отвердителя. При этом учитывается каждый градус, процент влажности. Для более равномерного состояния деталей в помещении поддерживают одинаковую температуру, доски доводят до нужной влажности в сушильных камерах.
Корректировка объема компонентов в зависимости от времени формирования пачки. Первые ламели дольше ожидают прессования, поэтому требуется замедлить реакцию. Последние элементы прессуются практически сразу, значит, нужен состав, который готов к сжатию сразу после нанесения.
Склеивание сразу после строгания. Механическая обработка снимает с доски поверхностный слой и открывает поры. Если в течение 4-5 часов не нанести клей, то поры забиваются пылью, смолой, качество склеивания падает.
Определение времени формирования пачки и прессования. Рабочий процесс рассчитывается с точностью до секунды и зависит от температуры в помещении, параметров каждой ламели, количества нанесенного клея.
Равномерное давление. Пресс поддерживает нужное давление на протяжении всего процесса. Изменение прилагаемого усилия вызывает нарушение шва, расслоение.

Как обработать клееный брус после склеивания для придания ему нужной формы

Если сравнивать клееный брус с обычным, то последний изготавливается путем окантовки бревен с четырех сторон. Это простая и малозатратная процедура, поэтому и материал стоит недорого. Подходит для возведения дачных домиков, небольших домов и других построек на участке. Изначально брус имеет много влаги, поэтому дает сильную усадку после постройки.

Клееный брус, как и цельный, отвечает абсолютно всем требованиям к материалам индивидуального строительства и сохраняет все свойства настоящего дерева. Отличия только визуальные — поверхность стены, в отличие от сруба, будет плоской.

Достоинства клееного бруса

Экономичность. Стандартные габариты заготовок из ели или сосны дают возможность значительно сократить затраты, а также сроки работ.
Конечный материал устойчив к влаге и ультрафиолетовым лучам, а также очень прочен. Это достигается путем тщательной просушки материала.
Специальный клей не вредит экологии или человеку, не выделяет в воздух токсичных веществ ни во время строительства, ни во время проживания.
Дом из клееного бруса не требует дополнительного декорирования — безупречно гладкая поверхность сама по себе смотрится красиво и стильно.
Сохраняется естественный цвет натуральной древесины.
Технология предварительной сушки исключает возможность сильной деформации или усадки. Домики из клееного бруса хорошо себя чувствуют в любом климате, не трескаются и не гниют.
Конструкция прочная и устойчивая перед механическими повреждениями.

В процессе производства клееного бруса всегда применяются специальные защитные пропитки с антисептическими свойствами, которые мешают размножению грибка или плесени.

Какие ошибки чаще всего допускаются при изготовлении клееного бруса и как их избежать

Процесс контроля качества в строительстве домов из клееного бруса нужен для того, чтобы исключить возможность совершения ошибки. Он является удобным и быстрым способом проверки строительных работ. Надзор осуществляется параллельно строительным работам и не влияет на его сроки. В компании CKD работает высококвалифицированный специалист - инженер по качеству - который постоянно посещает строительную площадку, как с плановыми, так и с внеплановыми проверками.

По большому счёту функция надзора за стройкой — это ответственность клиента. И некоторые наши заказчики контролируют процесс строительства самостоятельно. Но это не отменяет работы инженера по контролю качества CKD. Наш специалист в любом случае приступает к работе пред самым началом строительства и первым делом осуществляет так называемый входной контроль.

Входной контроль

Служит для проверки качества поступающей проектной документации, а также материалов, изделий и оборудования при строительстве дома из клееного бруса. Соответствие документации возможностям качественного выполнения работ проверяется техническим отделом компании. Качество изделий, материалов и оборудования проверяют на соответствие сертификатам, стандартам, ТУ, паспортам и рабочим чертежам.

Вид работ	Действия	Ответственный
Проверка рабочей документации	Запись в журнале	Главный инженер
Проверка материалов	Запись в журнале	Прораб
Проверка строительных материалов	Запись в журнале	Инженер по качеству Прораб

Операционный и приемочный контроль

Операционный контроль качества является основным видом внутреннего технического контроля. Он выполняется в виде самоконтроля рабочими и контроля производственным персоналом. Операционный контроль выполняется после завершения производственных операций при строительстве дома из клееного бруса под ключ. Его цель - выявление дефектов и принятие оперативных мер по их устранению.

Аналогичный подход к контролю качества используется в нашей компании на заводе по производству клееного бруса. В каждой смене есть контролеры, которые осуществляют постоянный контроль качества.

Вид работ	Действия	Ответственный	Документы
Привязка дома на местности	Запись в журнале Акт согласования привязки	Прораб Заказчик	Схема привязки
Подготовка опалубки, арматурного каркаса, свай, ростверков, установка канализации 1 этажа	Запись в журнале. Акт скрытых работ с фото	Инженер по качеству Прораб Менеджер Заказчик	Технологические инструкции Проект Схема разводки канализации
Укладка бетона	Запись в журнале. Акт приема работ	Прораб Заказчик	Технологические инструкции
Установка нижнего обвязочного венца	Запись в журнале	Прораб	Проект
Сборка 1 этажа дома	Запись в журнале	Прораб	Сборочные чертежи
Монтаж столбов или колонн с винтовыми домкратами, монтаж перекрытий	Запись в журнале	Главный инженер Инженер по качеству Прораб Менеджер Заказчик	Сборочный чертеж, проект
Сборка 2 этажа дома	Запись в журнале	Прораб	Сборочные чертежи
Монтаж стропильной системы	Запись в журнале	Прораб	Сборочные чертежи Технологические инструкции
Укладка кровли	Запись в журнале. Акт скрытых работ с фото	Инженер по качеству Прораб Менеджер Заказчик	Технологические инструкции Проект
Подшивка карнизов и свесов	Запись в журнале	Прораб	Технологические инструкции
Устройство гидро-теплоизоляции кровли	Запись в журнале	Прораб	Технологические инструкции
Установка окон и дверей, отливов, окон	Запись в журнале	Прораб	Технологические инструкции
Установка наличников	Запись в журнале	Прораб	Технологические инструкции
Уборка мусора	Запись в журнале.