Как сделать клееный брус своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать клееный брус своими руками: пошаговая инструкция

Клееный брус – это современный строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность, стабильность и эстетичность. Он изготавливается из тонких досок, склеенных под высоким давлением, что позволяет получить прочное и надежное изделие. В этой статье мы рассмотрим, как сделать клееный брус своими руками, используя доступные материалы и инструменты.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления клееный брус вам потребуются следующие материалы и инструменты:

Материалы	Инструменты
Пиломатериалы (доски или бруски)	Циркулярная пила
Клей для дерева	Шлифовальная машина
Пресс или гидравлический домкрат	Рулетка
Струбцины	Карандаш
Металлические уголки	Ножовка

Выбор пиломатериалов

Для изготовления клееного бруса важно использовать высококачественные пиломатериалы. Доски должны быть сухими (влажность не более 12%) и не иметь значительных дефектов, таких как трещины или сучки. Оптимально использовать древесину хвойных пород, например, сосну или ель.

Технологический процесс

Этап 1: Подготовка пиломатериалов

Перед началом работ доски необходимо тщательно подготовить:

• Отшлифуйте доски до гладкости, чтобы обеспечить лучшее сцепление клеем.
• Проверьте влажность древесины. Если доски слишком влажные, их необходимо высушить в сухом месте или в печи при температуре 50-60°C.
• Отметьте на досках места распила, если требуется определенная длина.

Этап 2: Формирование пакета

Соберите пакет из подготовленных досок:

• Уложите доски друг на друга, выравнивая их края.
• Между каждой доской нанесите равномерный слой клея.
• Используйте металлические уголки для фиксации пакета.

Этап 3: Склеивание

После сборки пакета приступайте к склеиванию:

• Установите пакет в пресс или используйте гидравлический домкрат для создания необходимого давления.
• Поддерживайте давление в течение 8-12 часов, в зависимости от типа клея.
• После полного высыхания клея аккуратно снимите пресс.

Этап 4: Прессование

Для повышения прочности изделия выполните дополнительное прессование:

• Установите брус в пресс и создайте дополнительное давление.
• Выдержите изделие под давлением в течение суток.

Этап 5: Окончательная обработка

После прессования выполните финальную обработку бруса:

• Отшлифуйте поверхность до гладкости.
• Нанесите защитное покрытие (лак, масло или восковую пасту).
• Дайте покрытию полностью высохнуть.

Преимущества и применение клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ перед традиционным брусом:

• Большая прочность и стабильность.
• Отсутствие коробления и растрескивания.
• Эстетичный внешний вид.
• Широкий спектр применения – от строительства до изготовления мебели.

Советы по выбору клея

Для склеивания древесины важно использовать качественные клеи, предназначенные для дерева. Наиболее популярные виды клея:

Тип клея	Преимущества	Недостатки
Полиуретановый	Высокая прочность, водостойкость	Быстрое схватывание
Эпоксидный	Очень высокая прочность	Долгое время высыхания
ПВА	Доступная цена, простота использования	Низкая водостойкость

Заключительные советы

Для успешного изготовления клееного бруса важно:

• Тщательно следовать инструкциям.
• Использовать качественные материалы.
• Обеспечить правильные условия для склеивания и высыхания.

Соблюдая эти рекомендации, вы сможете создать прочный и красивый клееный брус, который прослужит долгие годы.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления клееного бруса своими руками

Изготовление клееного бруса своими руками — это увлекательное и полезное занятие, которое позволяет создать красивую и надежную конструкцию для использования в домашнем хозяйстве. Клееный брус отличается высокой прочностью и долговечностью, поэтому он широко применяется в строительстве домов, бань, а также для изготовления мебели и других предметов интерьера.

Процесс изготовления клееного бруса включает несколько этапов. В первую очередь необходимо выбрать подходящий материал — качественную древесину. Затем следует осуществить подготовительные работы, включающие сушку, обработку и распилка древесины. После этого можно приступать к склеиванию заготовок и их окончательной обработке.

При изготовлении клееного бруса важно соблюдать технологию и правила безопасности. В этой статье представлена подробная инструкция, которая поможет вам изготовить клееный брус своими руками. Вы узнаете о необходимых инструментах и материалах, этапах работы, а также получите советы по обработке и уходу за готовым изделием.

Клееный брус является универсальным и практичным материалом, который можно использовать во многих сферах. Будьте готовы к тому, что процесс изготовления может занять некоторое время, но качество и долговечность результата стоят того. Следуя нашей инструкции, вы сможете самостоятельно создать клееный брус, который будет служить вам многие годы.

Клееный брус своими руками

В процессе изготовления клееного бруса необходимы следующие материалы и инструменты:

• Деревянные заготовки для бруса;
• Клей для дерева;
• Стружкоотсос;
• Дисковая пила;
• Фуганок;
• Шлифовальная машина;
• Линейка и ножовка.

Для начала необходимо изготовить заготовки для бруса. Это могут быть деревянные бревна или доски, которые нужно правильно обработать и подготовить.

Следующим шагом является склеивание заготовок при помощи клея для дерева. Наносите клей на поверхность каждой заготовки и аккуратно соединяйте их. Прижимайте их друг к другу с помощью тисков или грубых зажимов.

После того, как клей высохнет, удалите лишний клей при помощи стружкоотсоса. Затем обрежьте клееный брус до нужных размеров при помощи дисковой пилы.

Далее необходимо обработать поверхность бруса при помощи фуганка, чтобы удалить излишки клея и придать поверхности ровность. Затем используйте шлифовальную машину для полировки поверхности.

После всех этих операций ваш клееный брус готов для использования в строительстве. Он может быть использован для возведения стен, перекрытий, потолка или любых других конструкций в доме.

Изготовление клееного бруса своими руками позволяет сэкономить деньги на его покупке и получить качественный материал для строительства. Важно следовать инструкции и быть аккуратным в процессе работы, чтобы получить идеальный клееный брус.

Инструкция для изготовления

Шаг 1: Подготовка материалов

Перед началом работы необходимо подготовить все необходимые материалы. Вам понадобится:

— Брусья древесины нужного размера и количества

— Клей для дерева

— Пружинные зажимы для склеивания

— Шлифовочная бумага различной зернистости

— Инструменты для работы с деревом: распиловка, заточка, шлифовка

— Защитные средства: очки, перчатки и маска для лица

Шаг 2: Раскрой брусьев

На этом шаге вам необходимо распилить брусья древесины нужного размера для создания нужного изделия.

— Отметьте и измерьте необходимые размеры на брусьях

— Используя инструменты для распила, аккуратно разрежьте брусья по отметкам

Шаг 3: Подготовка поверхности

На этом шаге вам необходимо подготовить поверхность брусьев для склеивания.

— С помощью шлифовочной бумаги отшлифуйте грани и края брусьев

— Будьте особенно внимательны и аккуратны, чтобы не повредить древесину

Шаг 4: Склеивание брусьев

На этом шаге вам необходимо склеить брусья вместе.

— Нанесите клей на одну из граней брусьев

— Прилепите другую брусья к нанесенному клею и аккуратно притяните их с помощью пружинных зажимов

— Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов

Шаг 5: Завершение и отделка

На этом шаге вам необходимо отделать и отшлифовать изделие.

— Используя инструменты для заточки, удалите излишки клея и выровняйте поверхность

— Примените шлифовочную бумагу различной зернистости для отшлифовки поверхности до желаемого состояния

— Сделайте финишную отделку, если это необходимо, нанося лак или краску

Готово!

Теперь у вас есть собственный клееный брус, который может использоваться для различных целей.

Преимущества клееного бруса

1. Устойчивость к деформациям: благодаря специальному производственному процессу клееный брус имеет более высокий уровень устойчивости к деформациям. Он менее подвержен гниению, растрескиванию и расслоению, что делает его более долговечным и прочным.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/tehnologiya-kleenogo-brusa-svoimi-rukami-poshagovoe-rukovodstvo

Как правильно подготовить дерево для склеивания

Введение.

Склеивание является одним из распространенных методов соединения деревянных элементов. Оно применяется при изготовлении мебели, различных конструкций, при ремонтных работах. Использование клея позволяет получить монолитное соединение деталей. Данный метод может быть как самостоятельным, так и дополнительным. Важно подчеркнуть, клей позволяет скрепить детали без риска повреждений. В данной статье мы поделимся полезными советами и способом применения этой технологии соединения древесины.

1. Полезные советы

Выбор подходящего клея.

Перед началом сборки деталей необходимо правильно подобрать клей. Есть два вида клея, натуральный и синтетический. Важно выбрать клей, предназначенный именно для древесины либо универсальный. Опытные специалисты и мастера выбирают синтетический клей.

Такой клей удобен в применение и продается в готовом виде. Не требует дополнительной подготовки перед применением.

Подготовка поверхности.

• Необходимо обеспечить чистоту поверхностей. Убедитесь, что на древесине нет пыли и грязи. Для качественного соединения необходимо «обезжирить» поверхность. Для этого процесса подойдет любой растворитель (ацетон, спирт, бензин)
• Норма показателя влажности древесины от 8 до 12%, максимально 18%. Допускается разница влажности древесины, но не более 2%.
• Максимально эффективная адгезия (сила склеивания), будет при гладкой поверхности. Необходимо провести шлифовку для удаления шероховатостей древесины.

2.Технология склеивания

Нанесение клея:

Наносите клей равномерно на обе склеиваемые поверхности с помощью кисти, валика или другого удобного инструмента, в случае применения клея «ПВА» хорошо подходит силиконовая кисть.

Обратите внимание на рекомендации производителя клея относительно времени ожидания после нанесения и способа распределения клея. Внимательно изучите инструкцию по применению.

Склеивание деталей:

Соедините предварительно подготовленные детали с нанесенным клеем в нужном положении и удерживайте их вместе. В некоторых случаях может потребоваться использование зажимов или других средств для фиксации деталей до полного высыхания клея.

Часто время сушки зависит от температуры в помещение.

• Рекомендуемая температура в помещение при процессе склеивания от 18 – 22 о С. При более низких температурах ухудшается качество склеивания из-за кристаллизации клея.
• Важно, чтобы в помещение была вентиляция воздуха!

Время сушки и застывание клея:

Обратитесь к указаниям на упаковке клея для определения времени, необходимого для полного высыхания и отверждения соединения. Не торопитесь с дальнейшей обработкой склеенных деталей, чтобы избежать повреждений. Лучше всего дать больше времени на этот процесс чем указан в инструкции. Так как всегда есть факторы, влияющие на этот срок. Например, перепад температуры воздуха в помещение.

Последующая обработка:

После того как клей полностью высохнет, вы можете провести необходимую обработку собранных деталей, такую как шлифовка, окраска или нанесение защитного покрытия. Это поможет улучшить внешний вид и защитить древесину от воздействия окружающей среды. При необходимости стоит заклеить малярным лентой те места, которые не будут обрабатываться лаком.

Заключение:

Сборка деталей из древесины с использованием клея является эффективным и доступным способом. Правильный выбор клея, тщательная подготовка поверхностей и последовательное выполнение всех этапов сборки помогут достичь надежного результата.

Какие виды клея лучше всего подходят для изготовления клееного бруса

Довольно часто «подозрительных» застройщиков интересует то, какой именно клей для клееного бруса применяется, не выделяет ли он в воздух вредные вещества, насколько прочно склеивает, не боится ливлаги и т. д.

Виды клея для клееного бруса

Мы остановимся только на тех клеях, которые имеют промышленное применение.

• Меламиновые клеи. Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. После застывания становятся прозрачными, обладают высокой адгезией, применяются во время изготовления большепролетных высоконагруженных конструкций, могут работать при относительной влажности до 80%.
• Резорциновые клеи. После остывания образуют темный шов, используются в Америке и Японии, на территории Европы применяются редко. Имеют улучшенные качества по склеиванию, такиеможно использовать на открытом воздухе.
• EPI-клеи. Вид шва – прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.
• Полиуретановые клеи. Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. Шов белый, удельная влажность древесины при склеивании не должна превышать 18%, широко используется в производстве.

По водостойкости разделяются на несколько классов: D3 — столярный, для внутренних помещений; D4 – может использоваться на улице, обладает повышенной водостойкостью и D4 + – повышенной водостойкости, не теряет своих первоначальных характеристик адгезии при любой влажности древесины. По экологической безопасности международный стандарт устанавливает три группы: Е3, E2 и E1.

Что касается пресловутой «экологичности». Надо знать, что все современные клеи имеют высокую технологичность и адгезию, а достигается это за счет включения в их состав синтетических смол. Последние выделяют в воздух формалин, изоцианат и пр. не очень полезные соединения. Правда, их количество мизерное, для большинства людей никакого влияния не оказывающее. Но, кроме большинства, есть и меньшинство. В настоящее время мы никуда не денемся от химических соединений, они есть везде, это своеобразная плата за прогресс. Об опыте проживания в домах из клеёного бруса читайте.

Сравнительная таблица свойств и цены клеев для клееного бруса

Для сравнения некоторых характеристик любопытно будет сравнить три вида клеев.

Цены на различные виды клея

Физические характеристики	(ПУ) Полиуретановый	(МКФ) Меламин-карбамид-формальдегидный	(ЭПИ) Эмульсионный полимер-изоцианатный
Наличие отвердителя	Однокомпонентный клей (без отвердителя)	Есть	Двухкомпонентный клей (основа и отвердитель)

По клеящим способностям особых различий нет, свойства адгезии у всех трех отличные. По экологичности первое место занимает эмульсионный полимер-изоцианатный (ЭПИ) клей, а по использованности он занимает последнее место. Парадоксально? Нет, все очень просто объясняется. Во-первых, такой клей понижает производительность оборудования – очень сложно работать в непрерывном режиме. Во-вторых, его цена на 20% выше, чем у остальных.

Как собрать клееный брус: подробное описание процесса

Клееная древесина является современным строительным материалом, который сочетает в себе качественные физические характеристики дерева, улучшенные путем современной технологии ее изготовления. Широко применяется для изготовления деревянных клееных конструкций, в изготовлении мебели, строительстве.

Прочность и качество клееной древесины заключается в соблюдении технологии ее производства. Одним из таких этапов является процесс склеивания. При выполнении этого процесса производства клееной древесины важно соблюдать следующие правила. Так как прочность склеивания напрямую зависит от степени проникновения клея в поверхность древесины, то для лучшего проникновения необходимо брать мене плотную древесину и с большим количеством открытых пор. Количество открытых пор зависит от влажности древесины. Поэтому для склеивания берутся древесина только с одинаковыми параметрами влажности, которые должны соответствовать уровню влажности, который будет в условиях ее дальнейшей эксплуатации. В противном случае составляющие древесины будет деформироваться, вызывая тем самым дополнительное напряжения на клеевые стыки, что в конечном итоге может привести к их разрушению. Также следует обратить внимание на годичные слои. Подбор древесины должен производиться только по ним. При склеивании годичные слои деревянных ламелей должны быть направлены в разные стороны относительно друг друга.

Перед склеиванием обязательно надо обязательно проверить качество обработанной поверхности ламелей. Убедиться в отсутствии дефектов и перекосов. Только после их устранения можно приступать к склеиванию. Качество склеивания напрямую зависит от чистоты и качества обработки поверхности деревянных заготовок. Современное деревообрабатывающее оборудование обеспечивает высокую степень обработки деревянных поверхностей, что обеспечивает плотное прилегание ламелей друг к другу. Поэтому не стоит экономить на его покупке. Современное деревообрабатывающее оборудование цены на которое достаточно высоки быстро себя окупит благодаря рентабельности деревообрабатывающего производства и высокому качеству выпускаемой продукции.

Выбор клея зависит от породы древесины, из которого сделаны ламели и от метода склеивания. Существует одностороннее и двустороннее нанесение клея. Одностороннее применяется при склеивании древесины, имеющую высокую плотность, при широких поверхностях и при одностороннем направлении древесных волокон в ламелях из древесины хвойных пород. Двустороннее нанесения клея необходимо при высокой степени поглощаемости древесиной клея и при различных соединениях. Склеивание ламелей происходит путем прессования, после нанесения на их поверхность клея. На этапе прессование очень важно чтобы давление распределялось равномерно по всей поверхности. Это обеспечивает равномерное распределение клея. Одинаковая толщина прослойки клея обеспечивает качественное склеивание поверхностей. При неравномерном распределении могут образовываться не проклеенные участки за счет утолщения слоя клея на других участках, что ведет к снижению качества клееной древесины. Величина давления выбирается исходя из размеров материала, породы древесины и вида клея. Так давление должно быть меньшим при жидких видов клея, мягкой древесине и маленьких, узких деталях. Для больших деталей, твердой древесине и при использовании густых и вязких видов клея лучше использовать больше давление.

Как обеспечить равномерное прилегание деревянных ламелей друг к другу

Одним из самых распространенных и относительно недорогих видов оборудования для склеивания деревянных заготовок является механическая сборочная вайма. Оснащена она тремя подвижными вертикальными, двумя фронтальными и одной горизонтальной стойками прижимов.

Предназначена для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного. Используют ваймы при облицовывании кромок, склеивания изогнутых деталей, состоящих из тонких слоёв древесины и т. д.

Сборку на них можно осуществлять как плоскую, так и объемную (рельефные поверхности). Изначально для сжатия деталей и заготовок использовались, как правило, ручные винтовые или клиновые механизмы. Современные сборочные ваймы часто называют прессами, что не верно. В отличие от большинства прессов, они не имеют рабочих органов в виде плит и не оснащаются устройствами для обогрева склеиваемых поверхностей.

Сегодня на рынке оборудования представлены два вида вайм: гидравлические и пневматические.

Гидравлическая сборочная вайма

Устройство предназначено для сборки окон и дверей. В комплектации с фронтальными прижимами возможно использование для склеивания щита. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования. Обычно используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

Пневматическая сборочная вайма

Станок для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного.

Назначение любой сборочной ваймы – создать давление, необходимое для исключения зазора в шиповых или в формируемых с их помощью винтовых соединениях и обеспечить правильность взаимного пространственного положения заготовок, соединяемых в изделие.

Производительность устройств, главным образом, зависит от числа соединяемых между собой деталей, раскладываемых по её ложементам. Время раскладки деталей может составлять от нескольких секунд до полутора минут. Если производится сборка деталей с предварительно наживлёнными соединениями, то время сжатия изделия в вайме – не более 15 секунд. Если изделие требует во время сборки в вайме установки каких-то дополнительных элементов (например, привинчивания деталей шурупами), то затрачиваемое на это время используется для выдержки клеевых соединений под давлением. Однако, если точность выполнения шиповых соединений соответствует заданному квалитету, то выдержка изделия под давлением не требуется. Оно может сразу же после сжатия (прессования) вынуто из ваймы и оставлено без нагрузки до полного отверждения клея. Обычно это не менее суток.

Лидер рынка:Вайма сборочная ВП-15/2400.
Цена – около 85 000 рублей.

Какие методы прессования можно использовать для склеивания бруса в домашних условиях

От того какой клей был использован для производства бруса, будет зависеть его прочность и экологичность. Для производства клееного бруса разными производителями используются различные химические составы:

• клей ПВА – очень прост в использовании. Прочность и влагостойкость зависят от конкретной марки. Подходит только для сращивания по длине погонажных изделий. Но недобросовестными производителями используется для склеивания по пласти, так как очень дешев. Можно легко определить, что производитель использует клей ПВА для склейки. Цена такого клееного бруса может быть дешевле рыночной на 2-3 тыс. руб./м3.

• резорциновый клей – дает отличные характеристики по прочности и влагостойкости, относительно недорогой. Самый главный минус данного клея – очень большая эмиссия вредных веществ в воздух. Активно использовался до 2000-х годов для изготовления клееных конструкций. Намного темнее естественного цвета древесины. В настоящее время применяется для склейки конструкций контактирующих с морской водой.
• меламиновый клей – как и у резорцинового, отличная прочность и влагостойкость. Цена в среднем диапазоне, но присутствие формальдегида в его формуле делает его использование нежелательным для применения в жилых домах. Используется повсеместно, где применяется блочная склейка для увеличения высоты бруса.
• полиуретановый клей – не выделяет формальдегид, отлично клеит, прост в использовании. Главный недостаток легко поймет каждый, кто видел кусок теплоизоляционной полиуретановой пены, которую применяют для установки окон и дверей – через некоторое время под действием ультрафиолетового излучения она разрушается. Таким образом, брус, склеенный данным клеем, через несколько лет даст трещины на торцах. При отверждении полиуретанового клея, ему требуется влага, которую он впитывает из доски, применяемой для склейки. Поэтому тот, кто использует полиуретановый клей, сознательно может не досушивать доску, чтобы отверждение происходило быстрее. Также некоторые виды полиуретановых клеев содержат ЛОС (Легкие органические соединения) они присутствуют в самой древесине в небольших количествах, но суммарное выделение ЛОС может превышать ПДК.
• ЭПИ — клеевая система (эмульсионный полимер-изоцианат) – дорогой для производителя, не выделяет формальдегид, требователен к влажности материала заготовки (не клеит, если доска влажная), высокая влагостойкость и прочность.

Сколько времени требуется для полного высыхания клея при изготовлении клееного бруса

Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую очередь в Финляндии, в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.

Производство клееного бруса в России началось в 1990-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.

По словам эксперта, главная особенность клееных конструкций — предсказуемость их свойств. Массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения.

Для производства клееного бруса в России в основном используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:

• кедр. Благодаря наличию эфирных масел создает особый микроклимат в доме, Само дерево устойчиво к внешним факторам, обладает прочностью и обеззараживающими свойствами. Недостаток — высокая цена;
• сосна. Преимущества: прочность, доступность, красивая структура. В числе недостатков — наличие сучков и смоляных карманов;
• ель. Обладает прочностью, хорошей звукоизоляцией. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом.
• лиственница. Имеет повышенную устойчивость к внешнему воздействию, прочность и красивый внешний вид. Недостаток — повышенная смолистость и невысокая воздухопроницаемость;
• дуб. Достоинства — прочность и надежность. Недостатки — сложность обработки и высокая стоимость древесины. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса.

CLT-панели

Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.

Как проверить качество склеенного бруса на прочность и надежность

Утверждение о том, что “дерево — лучший материал для строительства загородных домов” не вызывает ни у кого сомнений. Но ведь дерево — это не только бревно ручной рубки, но и оцилиндрованное, профилированный брус естественной влажности, а также клееный брус. Что же выбрать в этом многообразии материалов для? В этой статье мы сравним бревно ручной рубки и клееный брус по нескольким ключевым параметрам и постараемся сделать однозначный выбор в пользу той или иной технологии.

Что такое клееный брус

Предлагаем немного подробнее взглянуть на технологию изготовления клееного бруса. Для его создания обычно выбирают хвойные породы деревьев, в частности, самый популярный вариант — сосну. Лиственница и кедр тоже подходят, но стоимость существенно увеличивается, немногие заказчики готовы пойти на такой шаг.

Итак, ствол сосны высушивают до 12%-го уровня влажности. Чаще это делают в специальных печах, чтобы сэкономить время. Далее стволы сортируют по диаметру и длине и распиливают на отдельные доски одинаковой ширины. Потом древесину высушивают. Материал тщательно осматривают на предмет сучков, трещин и других дефектов, избавляются от них и сортируют доски еще раз.

Далее доски складывают в ламели (пластины), а ламели склеиваются в брусья. Делается это с помощью большого давления и специального пресса. Для наружных ламелей берут наиболее качественную и однотонную древесину, для внутренней стороны допускается использование ламелей разных оттенков и с сучками. Склеивание может занять от получаса до пяти часов — всё это зависит от состава клея. Получившийся брус повторно высушивают и профилируют на специальных станках, после чего обрабатывают герметиком.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Рассмотрим основные преимущества и недостатки домов из клееного профилированного бруса.

Сначала о хорошем:

• Такие дома считаются одними из самых надёжных. Секрет заключается в разном направлении древесных волокон. Также, благодаря этому, брус не деформируется из-за перепада температур, холода, высокой влажности или зноя.
• Срубы из клееного бруса не дают усадки и можно сразу же начинать отделку.
• Дома из клееного бруса строят очень быстро. Даже вместе с фундаментом и отделкой, которую выполняет бригада из 4-6 человек — строительство не займет больше двух (в крайнем случае, трёх) месяцев.
• Коттеджи получаются настолько тёплыми, что в них обычно утепляют только крышу и пол, а стены и так обладают достаточной теплоизоляцией.

Теперь подробнее о недостатках:

• Клей, который используют при производстве бруса, не всегда имеет экологичный состав, что может быть опасно для аллергиков. Поэтому рекомендуется тщательно изучать информацию о нём перед покупкой.
• Высокая стоимость домов из клееного бруса. Если вы видите предложения по строительству из клееного бруса по цене оцилиндрованного, то вероятнее всего, вас хотят обмануть. Качественный брус не может быть дешевым, а если это так, то это говорит о нарушении технологии. Недобросовестные производители могут экономить на клеевом составе и даже добавлять в него фенол. Это токсичное и ядовитое соединение, которое используется в нефтепереработке и многих других отраслях, не относящихся к строительству. Словом, об экологичности такого дома можно не говорить.

Технология ручной рубки: плюсы и минусы

О преимуществах технологии ручной рубки мы не раз рассказывали, но всегда рады повторить:

• Это полностью натуральный и экологичный материал. При рубке мы сохраняем бревно максимально нетронутым, оставляем защитный верхний слой — заболонь .
• Из бревен ручной рубки можно создать уникальные срубы в «диком стиле», с фигурными комлями и неровностями. Такие дома получаются гораздо интереснее с архитектурной точки зрения, нежели дома из оцилиндрованного бревна или из клееного бруса.
• Рубленое бревно практически не трескается и не деформируется, благодаря умеренной естественной влажности и плотной заболони.
• Среди других природных и положительных свойств: создание благоприятного климата, теплообмен, “дыхание” дерева.
• Бревна можно рубить различным образом (в лапу, в русскую или канадскую чашу, по норвежской технологии), что позволяет создать уникальный архитектурный облик, предотвратить проникновение ветра, а также сделать процесс усадки более гармоничным.
• Практически не требуется отделка, причем как внутренняя, так и внешняя.
• Технология ручной рубки проверена веками и заслужила доверие многих.

Какие преимущества и недостатки использования клееного бруса по сравнению с цельным деревом

Многие люди отдают бешеные деньги за покупку клееного бруса. А между тем, клееный брус вполне реально изготовить собственными руками. Это позволит не только сэкономить большую сумму денег, но и решить множество других проблем, связанных со строительством, ремонтом, реставрацией и т.д. Как правильно использовать деревянный брус, можете посмотреть на сайте:. На данном сайте вам также могут оказать помощь по созданию клееного бруса, если сами вы с этой задачей справиться на сможете.Перед тем, как начать изготовление бруса, следует учесть несколько советов: — Если клееный брус изготовить правильно, то он по всем характеристикам будет лучше цельного бруса.— Необходимо покупать специальный клей для дерева высокого качества. Использование высококачественного клея при соединении швов позволит получить материал, который будет намного прочнее самого дерева.— Сделать клееный брус проще, чем вам кажется. Купив заранее заготовленные детали, можно отказаться от использования дорогостоящего инструмента, и тем самым сэкономить еще часть денег. Для того чтобы изготовиться клееный брус, нам понадобятся: н ожовка, циркулярная пила, рубанок, шлифоманка, кисточки и разметочные инструменты . В качестве материала наиболее приемлемыми будут: доски, рейки, клей по дереву и ацетон. Перед началом работы удостоверьтесь, что материал цельный и сухой. После этого начинаем нарезать заготовки заранее отмерянной длины. Постарайтесь, чтобы брус состоял не менее чем из трех заготовок. Данные заготовки называются ламели. Необходимо обстругать их так, чтобы склеиваемые стороны совпадали равномерно. Затем на краях боковых ламелей нужно циркулярной пилой вырезать пазы – по два на каждой стороне. Вырезанные пазы должны полностью совпадать с размерами шпонок.Перед склеиванием нужно обработать элементы наждачной бумагой, очистить от пыли, и обезжирить (при помощи ацетона). Общий процесс называется сушкой. Склеивать брус можно только после завершения сушки. Клей нужно выбирать не только по качеству, но и по тому, где именно вы его планируете использовать. Условия склеивания – это очень важно. Разумеется, клей лучше использовать при работе с наружным пространством. После склеивания вновь требуется сушка. На этот раз точных рекомендаций дать невозможно, так как инструкция по сушке указана на самом клее. Время сушки также проходит в зависимости от самого клея.Также при желании брус можно сделать более прочным. Для этого потребуются шканты. Шкатнты также можно изготовить самостоятельно. Под них лучше использовать дуб. Шканты обтачиваются и забиваются в предварительно высверленные для них дыры в брусе. После этого брус вновь обстрагивается и режется на одинаковые части. Материал завершен и готов к использованию.