Клееные доски и брус своими руками: экономичное и экологичное решение

Клееные доски и брус своими руками: экономичное и экологичное решение

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы и инструменты необходимы для изготовления клееных досок и бруса своими руками

Изготовление клееного бруса своими руками – это доступный и экономичный способ получить высококачественный строительный материал. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• Древесина – можно использовать либо один материал, например сосну или ель, либо смешивать разные породы.
• Клей для дерева – выбор клея зависит от материала и условий эксплуатации.
• Пресс или струбцина – необходим для сжатия и фиксации древесины и клея.
• Инструменты для обработки древесины – пилы, стамески, шлифовальные машины и др.

Процесс изготовления клееного бруса включает следующие шаги:

1. Подготовка древесины – дерево должно быть просушено до необходимой влажности, затем удаляются сучки и другие дефекты.
2. Раскрой древесины – дерево нарезается на полосы необходимой ширины и толщины.
3. Нанесение клея – на поверхности древесины равномерно наносится клей для дерева.
4. Склейка – полосы древесины складывают в пакеты, затем сжимают и фиксируют прессом или струбциной.
5. Выдержка – склееный брус оставляется для полного высыхания клея на протяжении нескольких дней.
6. Обработка и отделка – брус шлифуется, при необходимости обрабатывается защитными средствами.

После завершения всех этапов получается готовый клееный брус, который можно использовать для строительства различных конструкций. Клееный брус обладает отличными эксплуатационными характеристиками, он не подвержен гниению и деформациям, а также имеет высокую термо- и шумоизоляцию.

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Повышенная влажность древесины при склейке крайне негативно влияет на качество. Нормальным показателем является 8-12%, максимально возможным – 18%. Для склеивания более влажных деталей используется специальный абсорбирующий клей, при отвердевании он вытягивает влагу из окружающего материала. Не рекомендуется склеивать детали с перепадом влажности более 2% – при дальнейшем высыхании более влажная деталь либо деформируем клеевой шов, либо сама получит трещину.

Температура при склеивании рекомендуется не ниже 22^оС, так как на холоде многие клеевые составы изменяют свою кристаллическую структуру, что затрудняет их высыхание и проникание в поры древесины. В ряде случаев применяют выдержку склеиваемых деталей под прессом с подогревом, что значительно сокращает время затвердевания.

Желательно проводить подготовительные операции (обработка наждачкой, строгание) непосредственно перед склеиванием, чтобы поры древесины оставались открытыми и клей мог глубоко проникнуть в толщу материала.

Склеивание планок только по длине предполагает использование их с однотипным способом распиловки, радиальной или тангентальной.

При склеивании недопустимо чередование планок из разных частей ствола, т.к. они имеют разные показатели расширения-сжатия при перепадах температуры и влажности, изделие будет коробиться и трескаться. Заболонь (внешнюю часть ствола) склеивают с заболонью, ядро с ядром.

Для придания твердости клееному изделию, годовые кольца брусков или досок при радиальном спиле следует направлять в разные стороны или под углом в 15^о.

Как выбрать подходящий клей для склеивания древесины

Деревянная мебель хорошо подвергается склеиванию, как и предметы из волокнистых плит. Это обусловлено особенностями материала. Он шероховатый, пористый, что обеспечивает глубокое проникновение клеящего состава вглубь волокон. Это создает прочное соединение. Нередко мебель проще сломать по массиву, чем в месте склеивания. Но все это, конечно, только при правильном выборе клея.

Все мебельные клеи можно разделить на две большие категории: натуральные и синтетические. К первым относятся столярный, казеиновый и другие составы органического происхождения. Синтетические – это все варианты на основе искусственно синтезированных компонентов, полиуретана, смол и пр.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно внимательно читать описание и рекомендации по склеиванию, указанные на упаковке. Важно, чтобы это был именно клей для мебели, а не универсальный, бытовой, канцелярский и пр. Например, есть столярный клей ПВА – для дерева, а есть для бумаги и картона. Они отличаются концентрацией и наличием вспомогательных компонентов. Соответственно, продукт для канцелярских целей древесину, скорее всего, не возьмет.

При выборе клея также следует учесть другие рекомендации. Нужно ли проводить с ним какие-то предварительные манипуляции, или он готов к применению? Можно ли работать в помещении, или придется выносить мебель на улицу? При какой температуре воздуха можно работать? Все это поможет вам сориентироваться и решить, какой вариант – проще и удобнее.

Для склеивания, в зависимости от выбора клея, могут понадобиться также вспомогательные инструменты и средства: кисточка, шприц, праймер, наждачная бумага, растворитель, емкость для смешивания состава и пр.

Как собрать клееную доску или брус: пошаговая инструкция

При работе с древесиной часто приходится склеивать несколько частей в единое целое. Но простое соединение досок клеем не гарантирует качественного результата — древесина может деформироваться и расслаиваться. Чтобы этого избежать, существуют определенные правила склеивания.

Правила склеивания древесины

1. Раскладывайте делянки с чередующимся направлением годичных колец. Это стабилизирует изделие и уменьшит деформацию.
2. Размеры заготовок должны быть оптимальными — ширина не более чем в два раза больше высоты, максимум 8 см.
3. Стыкуемые поверхности должны быть хорошо отфугованы под прямым углом.
4. Влажность древесины не должна превышать 8%.
5. Наносите клей тонким равномерным слоем по всей поверхности. Избыток клея приведёт к сползанию деталей.
6. Достаточное давление при склеивании: должен выступить равномерный валик клея по краям шва.
7. При строгании и фрезеровании соблюдайте направление древесных волокон, иначе они лопнут и испортят поверхность детали.

Важная информация по поводу склейки

Как уже отмечалось в первом пункте, при склеивании важно чередовать направление годичных колец соседних деталей. Дело в том, что годичные кольца отражают периоды активного и замедленного роста дерева.

Весной и летом, когда достаточно тепла и влаги, дерево интенсивно растет, образуя светлую рыхлую древесину - раннюю зону годичного кольца. Осенью и зимой рост замедляется, формируя более плотную и темную позднюю зону.

Такие различия в структуре делают древесину анизотропным (неравномерным) материалом. При изменении температуры и влажности годичные кольца ведут себя по-разному - усаживаются и расширяются неравномерно. Это и вызывает коробление и деформацию элементов.

Чередуя направление колец соседних деталей, мы нивелируем этот эффект - расширение одних участков компенсируется усадкой других. В итоге склеенное изделие получается более стабильным и ровным.

Поэтому при раскрое и сборке обязательно учитывайте ориентацию годичных колец в заготовках. Это простое правило позволит избежать многих проблем при работе с древесиной.

Соблюдая эти 7 основных правил при склеивании древесины, можно быть уверенным в прочности и долговечности создаваемых изделий. Успехов в работе с этим живым и капризным материалом!

Как обеспечить ровность и точность при склеивании древесины

Метод соединения горячей сваркой основан на вваривании шнура на основе поливинилхлорида (ПВХ). В этом случае понадобится специализированное оборудование:

• U-образная рустовка,
• сварочный (строительный) фен,
• острый месяцевидный нож с насадкой (салазками).

Выполнение работы требует определённых навыков работы с расплавленным виниловым шнуром: его укладки в стыки. Поэтому склеивание швов таким способом сложное для осуществления в домашних условиях. Лучше доверить соединение линолеума опытному профессионалу.

Этапы склейки методом горячей сварки:

1. Разрезают острым ножом и ровно укладывают листы линолеума с небольшим нахлестом. Обрезают в местах стыков, плотно примыкая куски. Прежде чем склеить, оставляют на 24 часа и затем приступают к работе. Выждать сутки необходимо потому, что существует риск усадки покрытия.
2. С помощью U-образного резака (рустовки) делают канавку шириной 3,5 мм и глубиной 1,5 мм по линии будущего шва (в стыке). Чтобы она получилась ровной, используют линейку.
3. Осуществляют сварку. В подготовленную канавку вводят расправленный шнур при помощи специального сварочного (строительного) фена. Степень нагрева материала зависит от его цвета, но обычно составляет +350…+400°C. Этого хватит, чтобы прочно склеить основу.
4. Пока шнур расплавлен, его излишки срезают с помощью металлического месяцевидного ножа и салазок (плоской насадки-ограничителя).
5. После остывания и затвердевания материала со стыков срезают остаток клея «на чистовую», т.е. в уровень с поверхностью линолеума. Если это сделать сразу, то по мере остывания шнур уменьшится в размерах и втянется в канавку. Тогда швы получатся неровными, с пропусками и разрывами.

Как избежать деформации и коробления при склеивании

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.

Как правильно обрабатывать поверхности клееной доски или бруса после склеивания

Характерные ошибки, допускаемыепроизводителями клееных строительных конструкций

В период острой конкуренции в борьбе за покупателя деревянного дома, многие производители выбрали основным оружием борьбы – демпинг, т.е. действие по принципу – у меня дешевле. В итоге, после нескольких лет упорной ценовой войны, наблюдается картина, когда небольшие производители находиться при последнем издыхании, а многие уже закрылись, средние работают вполсилы, а большие как не странно процветают, работая в большей степени на экспорт. Странно, вроде бы никто не запрещает работать на экспорт достаточно востребованной продукции – клееной балки BSH или KVH – и средним и малым производителям, но этого не происходит, так как средние цены экспортной продукции в 330 Евро и 230 Евро соответственно в пересчете на рубли – 25000 руб. и 17000 руб.– и отнимая стоимость доставки получаются равными и даже немного меньше цен внутреннего рынка. В чем же проблема, а она, как обычно, кроится в производственных затратах. Да цены на пиломатериал резко выросли, и это, конечно обусловлено ценами экспорта, при этом экспорт производиться тем же производителям клееной балки, но только Европейским, т.е. эти производители, покупая дорогой пиломатериал, ухитряются уложиться в нормами прибыли в низкие, по нашему мнению цены, а еще и все налоги заплатить….. Как обычно проблема кроится в разных подходах европейских и российских производителей к организации производства а как следствие в разной себестоимости продукции по сырью и разных производственных затратах.

Какие распространенные ошибки допускают начинающие при изготовлении клееных досок и бруса

Такой дефект возникает, если технология производства клееного бруса не соответствует установленным требованиям, а для склеивания ламелей использованы некачественные клеевые материалы (например, ПВА). Тогда уже через несколько лет после строительства здания становятся заметны расслоения, которые невозможно исправить. В этом случае остаётся только герметизировать торцы с помощью шпаклевки и других смесей.

Использование для строительства клееного бруса высокого качества, который по своим характеристикам полностью отвечает нормативам, исключает вероятность расклеивания в ходе всего срока эксплуатации. Для получения хорошего пиломатериала применяется только сертифицированный тип клея и технологии соединения ламелей, которая включает несколько этапов:

• высокоточный распил массива на доски;
• сушка заготовок с поддержанием определенного температурного режима посредством специального оборудования;
• первичная калибровка тонколистовых заготовок;
• чистовая высокоточная калибровка ламелей;
• сцепление досок между собой специальным нетоксичным клеем.

Полотно каждой доски предварительно обязательно подвергается камерной сушке. Так снижается уровень влажности до 12-15%, что в дальнейшем предотвращает деформацию элементов. Стоит отметить, и другой фактор, предотвращающий расклеивание. Так, разница содержания влаги в соединяемых ламелях не превышает 2-4%.

Перед непосредственной склейкой проводится чистовая калибровка ламелей. Для формирования бруса используются доски с погрешностью не более 0,1 мм на каждый погонный метр. Наличие волнистого рельефа относит заготовки к категории брака, и они не используются в производственном процессе. Это способствует получению материала с однородной структурой. Благодаря этому, клееный брус прослужит многие десятилетия, сохранения первоначальную форму, прочностные, влагостойкие и огнеупорные свойства.

Подтверждением высокого качества является наличие документации о проведении испытаний по стандартам 33120 и 33121, а также сертификатов соответствия характеристик пиломатериала ГОСТ 20850. Изготавливать клееный брус по этим нормативам могут только те производители, которые располагают сложным высокотехнологичным оборудованием и квалифицированными специалистами технологами в штате.