Можно ли самому сделать клееный брус: пошаговая инструкция

Можно ли самому сделать клееный брус: пошаговая инструкция

Многие люди отдают бешеные деньги за покупку клееного бруса. А между тем, клееный брус вполне реально изготовить собственными руками. Это позволит не только сэкономить большую сумму денег, но и решить множество других проблем, связанных со строительством, ремонтом, реставрацией и т.д. Как правильно использовать деревянный брус, можете посмотреть на сайте:. На данном сайте вам также могут оказать помощь по созданию клееного бруса, если сами вы с этой задачей справиться на сможете.Перед тем, как начать изготовление бруса, следует учесть несколько советов: — Если клееный брус изготовить правильно, то он по всем характеристикам будет лучше цельного бруса.— Необходимо покупать специальный клей для дерева высокого качества. Использование высококачественного клея при соединении швов позволит получить материал, который будет намного прочнее самого дерева.— Сделать клееный брус проще, чем вам кажется. Купив заранее заготовленные детали, можно отказаться от использования дорогостоящего инструмента, и тем самым сэкономить еще часть денег. Для того чтобы изготовиться клееный брус, нам понадобятся: н ожовка, циркулярная пила, рубанок, шлифоманка, кисточки и разметочные инструменты . В качестве материала наиболее приемлемыми будут: доски, рейки, клей по дереву и ацетон. Перед началом работы удостоверьтесь, что материал цельный и сухой. После этого начинаем нарезать заготовки заранее отмерянной длины. Постарайтесь, чтобы брус состоял не менее чем из трех заготовок. Данные заготовки называются ламели. Необходимо обстругать их так, чтобы склеиваемые стороны совпадали равномерно. Затем на краях боковых ламелей нужно циркулярной пилой вырезать пазы – по два на каждой стороне. Вырезанные пазы должны полностью совпадать с размерами шпонок.Перед склеиванием нужно обработать элементы наждачной бумагой, очистить от пыли, и обезжирить (при помощи ацетона). Общий процесс называется сушкой. Склеивать брус можно только после завершения сушки. Клей нужно выбирать не только по качеству, но и по тому, где именно вы его планируете использовать. Условия склеивания – это очень важно. Разумеется, клей лучше использовать при работе с наружным пространством. После склеивания вновь требуется сушка. На этот раз точных рекомендаций дать невозможно, так как инструкция по сушке указана на самом клее. Время сушки также проходит в зависимости от самого клея.Также при желании брус можно сделать более прочным. Для этого потребуются шканты. Шкатнты также можно изготовить самостоятельно. Под них лучше использовать дуб. Шканты обтачиваются и забиваются в предварительно высверленные для них дыры в брусе. После этого брус вновь обстрагивается и режется на одинаковые части. Материал завершен и готов к использованию.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы необходимы для изготовления клееного бруса

В предыдущем номере журнала мы рассмотрели вопросы подготовки ламелей для изготовления деревянных клееных конструкций. Далее в производстве наступает самый ответственный момент - склейка. Одно из распространенных заблуждений, бытующих в среде начинающих производителей: «главное - подобрать оборудование, а уж какой клей использовать - потом разберемся».

Еще на стадии формирования технического задания по проектированию цеха или по крайней мере на стадии формирования списка необходимого оборудования требуется четко определиться с типом клеевой системы, поскольку от ее параметров зависит цикл производства и общая производительность цеха.

Клеевые системы

Установка «старт/стоп» для ЭПИ

В России, согласно СНИП II-25-80 (его актуализированная версия - СП 64.13330.2011), возможно использование трех типов клеевых систем для производства ДКК:

Резорцин-формальдегидных (РФ, RF) - для производства ДКК любых типов, размеров, классов ответственности.

Меламино-мочевино-формальдегидных (ММФ, MUF, MF):

• при использовании в смеси - для производства ДКК любых типов, размеров, классов ответственности;
• при использовании с раздельным нанесением (на ламель наносится сначала отвердитель, затем клей) - для производства ДКК любых типов, размеров, ДКК 1­-го класса ответственности разрешается производить после экспертизы технической документации на ваши изделия в ЦНИИСК им. Кучеренко.

Установка «старт/стоп» Миксон для ЭПИ-систем

Эмульсия полимер-изоционата (ЭПИ, EPI) - для производства ограждающих конструкций пониженного, 3-го класса ответственности, используемых внутри помещений (стенового бруса).

В Европе, согласно EN14080:2005, разрешены к использованию также три типа клеевых материалов (КМ), но их перечень немного отличается от российского: 1) RF; 2) MUF (MF); 3) PUR (полиуретановые). Причем, что касается полиуретановых клеевых материалов, стандарту соответствуют только 13, производимых четырьмя производителями. Список клеевых материалов, соответствующих европейским нормам для производства ДКК, ежегодно публикуется на официальном сайте Otto-Graf-Institut (FMPA) в г. Штутгарте (Германия). В соответствии с действующими в России нормами полиуретановые клеевые материалы не допускаются для производства ДКК даже в малоэтажном домостроении для ограждающих конструкций. А в Европе не допускается к производству эмульсия полимер-изоционатов (EPI). Такое различие в нормативах вызвано историей развития производств в Европе и России и отсутствием долговременной статистики по этим материалам у контролирующих органов.

В настоящий момент в ЦНИИСК им. Кучеренко завершены испытания PUR- клеевых материалов одного из европейских производителей, готовятся изменения проекта ГОСТ 20850, в соответствии с которыми полиуретановые клеевые материалы могут быть разрешены для изготовления ДКК 3-го класса ответственности (ограждающие конструкции, стеновой брус). Но пока эти изменения не вступили в силу и нет четкого определения их видов и рамок применения. Ситуация осложняется тем, что существует огромное количество видов полиуретановых клеевых материалов и многие из них не только не соответствуют нормативам домостроения, но и не предназначены для склеивания древесины.

Поливинил-ацетаты (ПВА) не допускаются к производству ДКК любых классов ответственности и типов конструкций, даже стенового бруса, ни в одной стране мира. Запрет объясняется самой природой этого химического соединения и его неспособностью нести длительную статическую нагрузку. Клеевой шов, выполненный с использованием ПВА клеевых систем, изменяет геометрию и теряет прочность при длительной нагрузке, что изначально противоречит стандартам на ДКК во всех странах.

Клеенаносящая машина ООО «АСД-техника»: процесс нанесения
полиуретана

Резорцин-формальдегидные клеевые системы используются сегодня в очень редких случаях, исключительно для изготовления очень крупных ДКК. Технология применения этих клеевых систем ничем не отличается от технологии использования меламино-формальдегидных систем. RF-клеевые системы образуют клеевой шов черного цвета, исключительной механической прочности, стойкий к воздействию химических, агрессивных соединений. RF клеевые материалы сильно ядовиты в жидком состоянии, период нахождения рабочих в цехе, где ведется работа с использованием этих материалов, должен быть строго ограничен. RF клеевые системы могут использоваться как в смешанном состоянии, так и при раздельном нанесении компонентов. Минимальная температура использования +15 °С. Необходимо обращать внимание на то, что минимальная температура использования для любых клеевых материалов - это и температура воздуха в цехе, и температура заготовок. Нельзя склеивать заготовки, взятые с холодного склада, в обязательном порядке необходимо нормализовать температуру ламелей, как минимум в течение суток их нахождения в цехе. Эта группа клеевых материалов отличается высокой стоимостью и весьма длительным периодом прессования. RF клеевые системы производятся европейскими концернами AkzoNobel, Dynea и Hexion (ранее Borden).

Какой клей лучше использовать для производства клееного бруса

Производители клееного бруса в числе прочих характеристик часто указывают древесину, из которой он изготовлен. Однако обычному человеку зачастую непонятно, на что именно влияет порода древесины и какой материал лучше подойдет для строительства. В этой статье мы решили подробнее разобраться в разновидностях древесины и их различиях между собой.

Какую древесину используют для клееного бруса

Чаще всего для производства бруса используют хвойные породы деревьев. Такой выбор обусловлен тем, что лиственные породы в схожих климатических условиях демонстрируют меньший срок службы. К примеру, такие материалы больше подвержены гниению, тогда как их хвойные собратья успешно противостоят натиску влажности и осадков. При выборе породы для производства бруса также учитывают легкость обработки, геометрию ствола, наличие сучков и другие факторы. По совокупности этих характеристик популярными материалами для изготовления клееного бруса остаются сосна, лиственница и кедр.

Клееный брус из сосны

Это один из самых доступных материалов для строительства домов, который популярен как у производителей, так и у потребителей.

Преимущества

Клееный брус из сосны не растрескивается и почти не дает усадки. Благодаря естественной мягкости древесины материал легко поддается обработке, но при этом остается устойчивым к дождю, снегу и перепадам температур. Теплые оттенки древесины в сочетании с красивой природной текстурой украшают интерьер дома, наполняя его гармонией и уютом. За счет высокого сочетания смол сосна активно выделяет целебные фитонциды. Они оказывают противовоспалительное и тонизирующее действие на организм человека. К дополнительным плюсам материала можно отнести высокие звукоизолирующие характеристики, а также достаточную прочность.

Недостатки

Несмотря на хорошую стойкость и долговечность, сосна в этом отношении уступает лиственнице и кедру. Кроме того, такую древесину не рекомендуется использовать при возведении бань из-за высокого содержания смолы.

Клееный брус из кедра

Кедр – редкое дерево, которое относится к элитным сортам древесины.

Преимущества

Древесина кедра признается одной из самых устойчивых к перепадам температур и воздействию влаги. Она отличается высокой прочностью, а также превосходит другие породы по степени тепло- и звукоизоляции. Благодаря большому количеству флавоноидов и эфирных масел материал надежно защищен от биологических поражений. Кроме того, насыщенный аромат кедра благотворно влияет на организм человека. Разнообразие цветов и вариантов фактуры добавляет этому материалу привлекательности. Легкий розоватый оттенок и неповторимый аромат кедра привнесут в интерьер особое очарование.

Клееный брус из лиственницы

Лиственница – одна из ценнейших пород дерева. Срока ее службы хватает на несколько поколений владельцев дома.

Преимущества

Одна из главных черт лиственницы – высокая прочность, по этому параметру она превосходит другие хвойные породы. Этот материал также обладает высокой устойчивостью к влаге и смене температур. Дома из лиственницы можно возводить даже в очень влажных местах. Высокое содержание смолы наделяет древесину отличными антисептическими свойствами, поэтому она не подвержена гниению и другим биологическим поражениям. Запах лиственницы оказывает успокаивающее воздействие на нервную систему человека, поэтому такой материал очень востребован в строительстве банных комплексов. В заключение стоит сказать о красивой структуре дерева, которая очень эффектно смотрится в интерьере.

Недостатки

Очень плотная структура лиственницы создает дополнительные сложности при ее обработке и транспортировке. Это сказывается на стоимости материала. По той же причине (высокая плотность) дома из лиственницы чуть холоднее, чем их аналоги из сосны или кедра.

Комбинирование разных материалов

Как видите, разные породы древесины все же отличаются друг от друга по своим характеристикам. Но существует способ объединить их преимущества путем комбинирования друг с другом. Такая технология выгодна с точки зрения экономии. Комбинирование разных сортов древесины существенно снижает цену за кубометр бруса. При этом важные характеристики, такие как прочность, теплопроводность и внешний вид, остаются на прежнем уровне.

Заключение

Чтобы получить еще больше информации о сортах древесины и особенностях изготовления клееного бруса, обращайтесь к специалистам « Кадрин ». Они подробно проконсультируют вас и помогут выбрать оптимальный материал для строительства.

Какая древесина подходит для изготовления клееного бруса

Качество клея или клеевого раствора сильно влияет на прочность соединяемых поверхностей. Также немаловажны влажность дерева, время склеивания и конечно подготовка самой поверхности.

Определено опытным путем, что влажность древесины в 7-9 % наилучшая для склеивания , а вот изделия из фанеры или шпона лучше клеятся при влажности уже около 5 процентов.
Гладкая поверхность плохо годится к обработке склейкой, поэтому ее сначала надо обработать. Обычно это делают специальным инструментом – цинубелем. Легко и быстро можно сделать поверхность шероховатой для лучшей сцепки деталей.

Наносят клей различными кисточками. Раньше рекомендовали самодельными – изготовленными из луба коры деревьев, например дуба или липы. Процесс изготовления достаточно трудоемок: вырезали лопаточку, твердую часть коры удаляли. Замачивали в кипятке пока она не размокла, затем отбивали кончик кисточки молотком. После этого обрабатывали руками – удаляли жесткие волокна, потом просушивали.

Большую роль играет температура как в помещении, так и самой древесины. Тут целая наука. Рекомендуют температуру в мастерской от 20 до 30 градусов, а на поверхности склеиваемых изделий из дерева около 15 градусов. Это все для того чтобы клей проник в поры, а не загустел.
Еще один важный момент, одинаковая влажность поверхностей . Небольшая разница до 2 процентов гарантирует качество склейки.

Маленькие хитрости: на шипы клей наносят кисточкой со всех сторон, а не обмакивают в клей; если древесину фанеруют, то наносят клей не на фанеру, а на так называемую основу.

Промазали клеем, дали обязательно впитаться в течение 5 минут. Обязательно притерли, чтобы слой был более тонкий и равномерный. Все, можно после просушки детали собирать в готовое будущее изделие.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/stati/kak-sdelat-kleenyy-brus-poshagovaya-instrukciya

Как правильно подготовить древесину для склеивания

Популярность домов из клееного бруса растет год от года.

Если раньше образцом комфорта и экологичности у россиян традиционно считались постройки из натуральных бревен, то теперь с ними на равных конкурируют технологии возведения домов из клееного бруса.

Многие из тех, кто построил себе дом из клееного бруса, уже смогли оценить все преимущества своего решения, даже несмотря на отнюдь не низкие цены на данный строительный материал.

Качественный клееный брус дешево стоить не может в силу объективных причин. Попытки сэкономить на брусе – основном строительном материале – может доставить массу неудобств в эксплуатации постройки, вплоть до невозможности использовать ее для проживания.

Итак, цену на клееный брус формируют несколько факторов:

• Качество исходного древесного сырья . Компания «Профиль Док» производит клееный брус из натуральной древесины хвойных пород из северных регионов (сосны, ели, кедра, лиственницы), обладающих наиболее подходящими для данной цели характеристиками. При этом доски распиливаются на тонкие ламели, которые затем будут формировать брус. В процессе производится сортировка сырья, несоответствующие по качеству или внешнему виду доски выбраковываются. Ламели из прошедшего отбор сырья не ниже 2-го сорта вклеиваются в середину бруса, а лучшие – мебельного качества – идут на лицевые поверхности. Именно поэтому дома из клееного бруса не нуждаются в дополнительной отделке внутри. Снаружи обязательна покраска или лакирование по шлифованной поверхности. Естественный рисунок натурального дерева без изъянов является лучшим украшением такого дома. Стоит добавить, что при таком кропотливом подходе на изготовление 1 м3 клееного бруса уходит до 2 м3 древесного сырья 1-го и 2-го сорта.
• Высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал . Все этапы производства клееного бруса на фабрике «Профиль Док» производятся в соответствии с тщательно разработанной оригинальной технологией, подразумевающей автоматизацию процессов сортировки, изготовления ламелей, их склеивания, стружки и финальной обработки. Просушка бруса производится в вертикальных итальянских камерах. Компьютерный контроль качества и лабораторные исследования обязательны для всех партий продукции, по итогам которых каждая из них получает сертификат. За эстетическое качество клееного бруса отвечает визуальная сортировка на линии оптимизации.
• Качество клеевого состава . При склеивании ламелей в брус на производстве «Профиль Док» используется только экологически чистый клей «AkzoNobel». Он совершенно безопасен для здоровья человека и окружающей среды, обеспечивает длительное сохранение свойств клееного бруса, при этом материал не перестает "дышать".
  Важно: при полной внешней идентичности клееного бруса разных производителей более дешевый брус может быть склеен составами низшего класса качества, которые выделяют токсические вещества.
  В целом, стоимость клееного бруса оправдывает те преимущества, которые получает заказчик, решившись на строительство.
• Домокомплект из клееного бруса включает в себя только качественные стройматериалы с идеальным внешним видом. Брак в этом случае исключается еще на этапах производства бруса.
• Клееный брус под определенный проект производится нужной длины , заказчик платит за конкретный объем.
• Максимальная длина клееного бруса – 12 метров. Это значит что сращивание элементов по длине на протяжении 12 метров не будет, что дает преимущество в эстетическом плане. На длине более 8 м в обязательном порядке необходимо выставлять перерубы (элементы связи) поскольку стены выходят из плоскости, поэтому по длине помещения конечно могут быть и 12 м и больше, но только с учетом технологических включений. Что касается ширины, то кроме аналогичной ситуации с перерубами, данную площадь необходимо еще и перекрывать и при габаритах более 6 м это уже проблема.
• Клееный брус на много меньше подвержен усадке . Брус имеет определенный профиль, поэтому строительство протекает гораздо быстрее, чем из натуральных бревен. Жить в таком доме можно сразу после постройки.
• Клееный брус компании «Профиль Док» имеет специальный технологический зазор в который при сборке дома прокладывают натуральный утеплитель из джута или льна. Утеплитель изготавливается по спецзаказу и имеет разное сечение для паза и для чашки, что позволяет герметично утеплить дом, исключив появление мостиков холода в углах и на стыках.

Как собрать клееный брус своими руками

Качественный клееный брус — основа надежного и долговечного дома. Чтобы не ошибиться при выборе материала, важно знать, на что обращать внимание ещё на этапе покупки. В этой статье делимся инженерными советами и разбираемся, какие параметры действительно определяют качество бруса.

Почему важно выбирать качественный клееный брус

Клееный брус — материал с высокой прочностью, стабильной геометрией и низкой усадкой. Но эти преимущества проявляются только при соблюдении технологий производства. Некачественный брус может трескаться, деформироваться или терять теплоизоляционные свойства.

Ключевые параметры, на которые стоит обратить внимание

• Влажность древесины: не выше 12%. Это достигается камерной сушкой.
• Чистота склейки: без видимых зазоров, клеевые швы ровные и тонкие.
• Отсутствие дефектов: смоляных карманов, гнили, синева, глубоких сучков.
• Качество ламелей: желательно, чтобы они были цельными по длине (или минимально стыкованными).
• Сертификация: наличие ТУ и санитарных заключений говорит о надежном производителе.

Какие технологии использует КЛМ Арт

Компания КЛМ Арт применяет собственные запатентованные технологии, включая склейку с применением финских клеёв KESTOPUR и производство бруса с горизонтальными ламелями для обеспечения «дышащих» стен. Мы тщательно отбираем ангарскую сосну, сибирскую лиственницу и кедр для создания качественного клееного бруса и контролируем процесс на каждом этапе.

Как проверить брус при покупке

Если вы планируете построить дом из клееного бруса , закажите образец продукции или посетите шоурум. Проверьте срезы, постучите по поверхности — добротный брус звучит глухо и тяжело. Убедитесь в отсутствии запаха клея — это признак использования безопасных составов.

Выбирайте проверенного производителя

Качественный материал — залог комфорта и долговечности дома. Не стоит экономить на древесине, особенно если вы планируете строительство под ключ . Надежный производитель, такой как КЛМ Арт, предоставит не только материал, но и полное сопровождение проекта: от проектирования до высококлассной отделки .

Вывод

Проверенный поставщик, современные технологии и соблюдение стандартов — вот что определяет качественный клееный брус . Обращайте внимание на детали и не стесняйтесь задавать вопросы при покупке — именно из таких решений складывается результат на десятилетия.

Какое оборудование необходимо для изготовления клееного бруса

Дома и бани, построенные с использованием клееного профилированного бруса, высоко котируются и этому есть целый ряд причин.

1. Из-за постоянного улучшения оборудования и оптимизации рабочего процесса, качественные характеристики материала непрерывно растут. Наравне с этим увеличивается коэффициент сопротивления осевым нагрузкам. По этим причинам повышается устойчивость к образованию трещин и к процессам усадки.
2. Обеспечивается прочность и долговечность деревянного сооружения не только во время строительства, но и на протяжении всего эксплуатационного срока.
3. Наличие пазов, замков и гребней упрощает процесс установки и сокращает время монтажа.
4. Пропитка и использование специальных клеевых составов сводят к нулю риск гниения или другого биологического повреждения. Так увеличивается срок службы без роста затрат на эксплуатацию.

По виду склеивания различают 3 основные разновидности:

• Горизонтальный или обычный;
• Вертикальный – более защищенный от продувания стен;
• Салонный брус с шестью (восьмью) компонентами, соединёнными высококачественным клеящим составом. Он применяется в многоэтажном строительстве.

Но идеального материала не существует. Весомый недостаток при небольшом бюджете строительства – высокая стоимость. Однако, технологичность готового изделия ее полностью оправдает. Для снижения стоимости лучше покупать клееный профилированный брус от производителя, цена за куб в таком случае будет значительно ниже, чем при закупке через посредников. Вопрос низкого уровня экологичности и отсутствие должного качества продукта из-за нечестности компаний-поставщиков решается просто: если есть необходимость купить клееный профилированный брус – приобретайте только у проверенных производителей.

Сколько времени занимает процесс изготовления клееного бруса

Клееный брус многослойный, состоящий из нескольких досок одной или разной толщины. Как правило, делают его из хвойных пород дерева. Поэтому готовые дома из клееного бруса в современном стиле хорошо смотрятся даже без наружной отделки.
Изготовление клееного бруса предполагает несколько этапов:

1. Отбор и сортировка сырья.
2. Роспуск бревна на доски нужной толщины.
3. После первичной отбраковки заготовки поступают в сушильные камеры, что необходимо для удаления излишков влаги. Нормальный параметр влажности для клееного бруса – 12 %, но возможно отклонение в большую или меньшую сторону на 2 %. Содержание влаги измеряется влагомером.
4. Недосушенное сырье сушится дальше.
5. Заготовка с необходимой влажностью изучается на наличие дефектов. Если возможно их устранение – устраняют, если нет – для последующих работ материал не подходит.
6. Далее доски «сшиваются» одна с другой способом «шип-паз». Из сборных ламелей затем будет собран клееный брус. Прежде чем склеивать доски, их располагают так, чтобы волокна были направлены в разные стороны. Это делает конечный материал более устойчивым к деформациям.
7. С помощью специального оборудования выравнивают поверхности ламелей.
8. На следующем этапе склеивают пиломатериал на клееналивочном станке. С целью сохранения натуральности к используемому клею предъявляют жесткие экологические требования.
9. В качестве прессовального оборудования выступает механический пресс, под которым заготовки остаются до тех пор, пока не просохнет клеевой состав. Можно купить клееную балку на заказ, собранную из двух, десяти или большего числа ламелей.
10. Финишная обработка, в процессе которой клееному брусу придают нужную форму и профиль на автоматизированной деревообрабатывающей линии.

Благодаря сборной структуре клееный брус лучше аналогов в плане размеров, веса, прочности, содержания влаги и устойчивости к микроорганизмам. Габариты материала стандартные, но на заказ можно сделать клееный брус до 15 метров в длину.
Клееный брус прочнее профилированного бруса не клееного примерно в 2,5 раза. За счет этой особенности пиломатериал может быть использован и для многоэтажного строительства. Для наглядности предлагаем ознакомиться с проектами домов из клееного бруса компании Velesa.

Какие затраты возникают при самостоятельном изготовлении клееного бруса

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
• ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
• ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Как проверить качество полученного клееного бруса

Более серьезным оборудованием для склеивания деревянных заготовок является пресс для склеивания бруса.

Применяются эти агрегаты для склейки холодным способом досок с целью получения брусовых изделий заданной величины. По ширине и длине широко используются в производстве дверей, окон и других клееных строительных элементов различного сечения на мебельных и столярных предприятия средних и крупных производств.

Прессы для склеивания бруса представляют из себя жёсткую металлическую рамную конструкцию, на которую устанавливаются прижимные цилиндры. Опционально могут устанавливаться передние прижимы с пневматическим или ручным управлением, а также панель контроля и управления. Стальная конструкция прессов выполнена с хорошим запасом прочности, что дает возможность добиться максимального удельного усилия прессования до 14-16 кг/см2, которое требуется при склейке твердых пород дерева.

При выборе пресса для склеивания бруса нужно учитывать такие параметры:
— максимальные размеры получаемой заготовки;
— вид усилия прессования (пневматика или гидравлика).

Прессы для склеивания бруса могут быть:
— с 1-й рабочей зоной;
— с 2-я рабочими зонами;
— для производства строительных конструкций большого сечения.

Вообще, эти устройства отличаются прочной конструкцией, максимальной простотой использования и высокой производительностью, что и обуславливает постоянно возрастающий на них спрос.

Лидеры рынка:Гидравлические прессы для бруса SL250-3G, SL250-6G, SL250-9G, SL250-12G.
Цена: 520 000 – 1 485 000 рублей.