Собственноручно ли создать клееный брус: реальность или миф

Собственноручно ли создать клееный брус: реальность или миф

Клееный брус — это популярный строительный материал, который используется для создания различных конструкций, начиная от стен и перекрытий и заканчивая мебелью и декоративными элементами. Его универсальность и высокие эксплуатационные качества делают его любимым среди мастеров и строителей. Однако многие задумываются: можно ли создать клееный брус своими руками? В этой статье мы разберемся, является ли это реальностью или мифом.

Что такое клееный брус?

Клееный брус — это конструкционный материал, изготовленный из тонких деревянных ламелей, склеенных между собой с помощью специальных клеев. Благодаря этому методу производства, клееный брус обладает высокой прочностью, стабильностью и устойчивостью к деформациям. Он идеально подходит для создания крупногабаритных конструкций, где важны долговечность и надежность.

Преимущества клееного бруса

• Высокая прочность и стабильность;
• Устойчивость к деформациям;
• Возможность создания изделий большой длины;
• Экологичность (если используются качественные клеи).

Можно ли создать клееный брус своими руками?

Создание клееного бруса своими руками — задача, которая требует определенных навыков, специального оборудования и тщательной подготовки. Хотя теоретически это возможно, на практике могут возникнуть сложности, которые сделают процесс трудоемким и не всегда успешным.

Основные сложности

• Необходимость специального оборудования (пресс, сушильная камера и т.д.);
• Высокая точность при склеивании ламелей;
• Требования к качеству клеев и древесины;
• Необходимость соблюдения технологического процесса.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания клееного бруса своими руками вам потребуются следующие материалы и инструменты:

Технологический процесс создания клееного бруса

Технологический процесс создания клееного бруса включает несколько этапов, которые требуют внимательности и точности.

Этапы создания

1. Подготовка древесины: резка ламелей на необходимую длину и ширину.
2. Шлифовка поверхности ламелей для лучшего сцепления.
3. Нанесение клея на поверхность ламелей.
4. Склеивание ламелей и прижимание их под прессом.
5. Сушка склеенного бруса в сушильной камере или в помещении с низкой влажностью.
6. Шлифовка готового бруса для удаления излишков клея и выравнивания поверхности.

Преимущества и недостатки самодельного клееного бруса

Создание клееного бруса своими руками имеет свои преимущества и недостатки, которые стоит учитывать перед началом работы.

Преимущества

• Экономия средств за счет использования собственного материала;
• Возможность создания бруса необходимой длины и размера;
• Контроль качества материала и процесса производства.

Недостатки

• Необходимость специального оборудования и инструментов;
• Высокая трудоемкость процесса;
• Возможность получения бруса низкого качества при нарушении технологии.

Заключительные мысли

Создание клееного бруса своими руками — это реальность, но она требует тщательной подготовки, специального оборудования и соблюдения технологического процесса. Если вы готовы вложить время и силы, вы сможете получить качественный материал для своих нужд. Однако, если вы не уверены в своих силах, лучше доверить это дело профессионалам.

Связанные вопросы и ответы:

Можно ли создать клееный брус своими руками

Клееный брус – строительный материал, который получают путем склеивания обработанных деревянных досок (ламелей). Обычный брус имеет ряд недостатков, главные из которых – большая усадка, пожароопасность и необходимость дополнительной обработки. В доме из бруса высока вероятность появления трещин и щелей, которые необходимо регулярно заделывать.

Клееный брус обладает всеми достоинствами деревянных материалов, но при этом лишен их недостатков. Он более стабилен по характеристикам, практически не дает усадку, не нуждается в дополнительной обработке. Для производства клееного бруса древесину тщательно подготавливают, убирают сучки, неровности и прочие дефекты.

Обычно клееный брус изготавливают из древесины хвойных пород – сибирской сосны, ели, лиственницы. Брус из кедра и дуба считается «премиальным».

Технология производства включает в себя следующие этапы:

Подготовка сырья. Дерево проходит строгий отбор: в партии не должно быть брака и дефектов, которые нельзя удалить – например, трещин, гнили или грибка. После проверки ламели отправляются в сушильные камеры, где медленно сушатся до кондиционного уровня влажности (обычно около 10 %). Отбракованное на начальном этапе дерево часто используют как топливо для сушильных установок;

Выявление и устранение дефектов . Ламели тщательно осматривают на предмет небольших дефектов и устраняют их. Затем доски шлифуют и выравнивают по толщине;

Сращивание материала по длине. Часто при обработке ламелей участки с дефектом вырезаются, и остаются отрезки разной длины. При изготовлении бруса допустимо торцевое сращивание ламелей с помощью клея – для этого есть специальные установки;

Склейка ламелей. При склеивании досок используются разные клеевые составы. Безопасная альтернатива клеям на основе формальдегида – ЭПИ-система. Это двухкомпонентный состав с изоцианатным отвердителем. При соблюдении технологии дерево срастается очень крепко: расслоение практически исключено;

Прессование. Чтобы клей как следует «схватился», дерево прессуют под высоким давлением. В результате брус приобретает высокую прочность и плотность;

Нарезка и упаковка. Готовый брус нарезают на нужные размеры, при необходимости профилируют, шлифуют и покрывают защитным составом. Готовые изделия упаковывают – как правило, в паропроницаемую пленку.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/kak-samomu-sdelat-kleenyy-brus-poshagovaya-instrukciya-dlya-nachinayushchih

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления клееного бруса

При производстве клееного бруса используются хвойные породы древесины. Такие как ель, сосна, лиственница. Они отличаются экологичностью, долговечностью и высоким качеством. Технология клееного бруса позволяет на выходе получить стабильный материал, который практически не поддается усадке, служит на протяжении долгих десятков лет и отличается устойчивостью к внешним воздействиям. Процесс производства клееного бруса включает в себя следующие этапы:

• Производство заготовок из древесины. Обычно применяются бревна-кругляки. Они распиливаются на доски (ламели). В них убирается обзол и горбыль. Устраняются все дефекты, которые могут повлиять на качество материала, например, сучки, какие-то неровности, трещины;
• Сушка заготовок. Проводят сушку в специальных камерах. Благодаря этому в клееном брусе минимум влажности, и он не дает усадку в отличие от оцилиндрованного бревна или бруса естественной влажности. Поэтому его удобно использовать для быстрого возведения дома и не ждать усадки, а сразу заниматься отделкой;
• Процесс склеивания. Клей механизированным способом наносится на ламели, которые в свою очередь накладываются друг на друга и попадают под мощный пресс для долговечной фиксации.

После основных производственных процессов следует нарезка заготовок клееного бруса на изделия требуемого размера и создание профиля. В конечном итоге получается современный и долговечный строительный материал, который уже готов к возведению жилого дома. Он получает маркировку и отправляется на складское хранение до момента транспортировки на строительную площадку заказчика.

Какие этапы включает в себя процесс создания клееного бруса

«Не знаете как подобрать себе дом? Я расскажу 12 правил по выбору проекта! Смотрите

Алексей Янченко

Некоторые виды клея несут опасность здоровью людей. Для примера, Akzo Nobel шведского производства, германские разработки:Bindan-EPI, Klebchemie, PREFERE 6150, предназначены для склеивания деревянных конструкций. Они включают в состав поливинилизоцианатный клей, сделанный на основе ПВА.

Виды клея

Все виды промышленных клеев обладают высокой адгезией , которая достигается благодаря наличию синтетических смол. Однако их количество в составе настолько мало, что не способно оказать влияние на здоровье человека.

Меламиновые клеи

Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. Выделяют в воздух формальдегид. Использование клея с содержанием формальдегида опасно для вашего здоровья. Формальдегид вызывает раковые заболевания.

EPI-клеи

Вид шва — прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.

Полиуретановые клеи

Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. НЕ СОДЕРЖАТ ФОРМАЛЬДЕГИДА!

Клей в нашем производстве

Мы используем финский клей KILTO , который применяется при склеивании деревянных несущих конструкций. Он сохраняет брусу способность «дышать». Клей не выделяет запахов или вредных для здоровья веществ, не содержит растворителей или формальдегида.
Для склеивания ламелей требуется только влажность, выделяемая самим деревом. Каждая партия клееного бруса проверяется на прочность клеевых швов.

Дерево считается модным строительным материалом на сегодняшний день, и довольно важно использовать в правильном строительном материале правильный клей — технологичный клей KILTO соответствует высоким требованиям экологичности, эстетичности, практичности, прочности и заботе об окружающей среде, которые выдвигают заказчики и архитекторы на сегодняшний день.

Наши проекты домов из клееного бруса

Наши проекты домов из клееного бруса

Дом «Аттика»

83 м²

от 2 922 500 р.

от 3 507 000 р.



Дом «Элен»

120 м²

от 4 210 500 р.

от 5 052 600 р.



Дом «Бриз»

156 м²

от 7 820 000 р.

от 9 384 000 р.



Дом «Анисья»

204 м²

от 8 184 000 р.

от 9 820 800 р.

Какой клей лучше использовать для изготовления клееного бруса

На этом этапе производится формирование клееного бруса. Довольно распространенная ошибка на современных предприятиях: при сборке ламелей в брус крайне мало внимания уделяется ориентации ламелей относительно направления волокон древесины.

Ламели, как правило, визуально сортируют только по качеству, без учета места их выпиловки из бревна, хотя формоустойчивость бруса в условиях эксплуатации обеспечивается именно за счет различного направления волокон древесины в смежных слоях, что необходимо для снижения влияния анизотропии древесины.

Конструкция бруса в поперечном сечении должна отвечать правилам симметрии и состоять из нечетного количества ламелей для уменьшения напряжений, возникающих при отверждении связующего и в результате усушки и разбухания (такие напряжения могут возникать также при эксплуатации бруса, работающего на изгиб).

Рис. 5. Склеенный по кромке и пласти брус с выходом сердцевины на лицевые пласти

При использовании в процессе изготовления бруса четного числа ламелей максимальные касательные напряжения приходятся на клеевое соединение, как правило, работающее на скалывание хуже, чем цельная древесина.

При укладке ламелей необходимо обеспечить их сборку таким образом, чтобы в качестве лицевых не использовались сердцевинные доски, ориентированные сердцевиной наружу (рис. 5).

Под влиянием температурно-влажностных изменений внешней среды и внутренних напряжений древесины в ламелях (особенно при толщине более 33 мм) может происходить отслоение и выпадение сердцевинной трубки из бруса в процессе его эксплуатации.

В соответствии с ГОСТом 20850−84 «Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия» толщина склеиваемых слоев в клееных элементах должна составлять 20±1 мм и 33±1 мм, на основании чего производители принимают допуск на размер равным 2 мм − даже при изготовлении ламелей нестандартных толщины и ширины.

Разнотолщинные ламели, которые формально находятся в поле допуска по толщине, довольно сложно склеивать, поскольку для обеспечения требуемой прочности клеевого соединения необходимо обеспечить контакт между склеиваемыми поверхностями, что, с учетом большого числа ламелей в прессе, требует приложения повышенного давления.

Помимо этого, вследствие разнотолщинности ламелей при их склеивании в древесине возникают внутренние напряжения, вызванные неравномерным сжатием по толщине и способные привести к разрушению клеевого соединения.

Не менее важным моментом технологического процесса является обеспечение постоянной ширины пиломатериалов. При склеивании бруса по толщине давление прикладывается к пластям пиломатериалов.

Для формирования бруса требуемой геометрической формы пакет ламелей предварительно фиксируется при помощи фронтальных прижимов, которые передают давление на кромки пиломатериалов. При склеивании зафиксированных фронтальными прижимами ламелей разной ширины может происходить их смещение (рис. 6), в результате которого при приложении давления к пластям не будет обеспечен контакт между склеиваемыми поверхностями.

Показатели прочности клеевого соединения при скалывании на разных участках длины бруса будут разными , и зависят они не только от физико-механических характеристик склеиваемых ламелей, плотности их контактных слоев, но и от жесткости прижимной балки пресса и числа цилиндров, передающих давление на склеиваемые заготовки. Давление прессования в зависимости от давления в системе может быть определено по формуле (3), где Pр.ж − давление рабочей жидкости в прессе, МПа; F − площадь склеиваемой поверхности, м ² ; n − число i-х цилиндров.

Какое давление необходимо для качественного склеивания бруса

Клееный брус – это строительный материал, который производится методом склеивания между собой нескольких слоев деревянных ламелей с использованием пресса. Процесс изготовления подразумевает обработку изделий на специальном станке для шлифовки.

Технология производства клееного бруса была разработана в начале 20 века на территории Швейцарии. К ее созданию подтолкнул дефицит качественной древесины, а также стремление производителей улучшить характеристики изделий.

Как выглядит клееный брус (Фото: velesadom.ru)

Технологии строительства домов из клееного бруса активно распространялись по территории Европы и начали доходить до других частей мира. Но сегодня существуют строгие государственные нормы, которым должны соответствовать рассматриваемые изделия.

Одна из ключевых особенностей материала заключается в том, что он дает минимальную усадку даже после продолжительной эксплуатации. Ввиду этого он хорошо подходит для создания надежных несущих конструкций при возведении построек малой этажности. Также клееный брус находит применение при обустройстве лаг для пола и стропильных систем для покатых крыш.

Для изготовления клееного бруса используются разные породы дерева. Среди самых популярных вариантов:

• кедр;
• ель;
• лиственница;
• дуб;
• сосна.

Сырье для производства строительных материалов проходит множество этапов переработки перед тем, как будет выпущено готовое изделие. Зачастую в производстве применяется все, что остается в результате распиловки ствола дерева. Исключением служат доски, обладающие дефектами, которые выявляются на этапе сортировки.

Одно из важнейших качеств клееного бруса – сохранение своей первоначальной формы в течение продолжительного времени. Такой эффект достигается за счет того, что изделия проходят тщательную просушку при помощи специального оборудования, которая в дальнейшем защищает их от негативного воздействия влаги.

Какая влажность древесины подходит для изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса совсем другая и куда более сложная. Процесс включает в себя такие этапы:

— вначале влажное бревно распиливается на доски;

— затем доски обрабатываются и просушиваются – методы могут быть различными у разных производителей;

— потом сухие доски склеиваются;

— из готового сырья вырезается брус.

Зачем нужны такие сложности и что получается в итоге? Нужно это для того, чтобы сделать материал более прочным, надежным и невосприимчивым к агрессивным внешним факторам, а еще – упростить и ускорить процесс монтажа домов из него. После всех этапов обработки получается идеально ровный и гладкий брус, практически не требующий никакой дополнительной обработки пропитками и маслами, как в ходе строительных работ, так и по их завершению. В эксплуатации он показывает себя отлично: согласно гарантии производителя, дом из клееного бруса простоит без изменений минимум 25 лет, при должном уходе, отсутствии стихийных бедствий и других экстремальных ситуаций – до 100 лет.

Основные достоинства, за которые многие, невзирая на достаточно высокую стоимость, выбирают се же клееный брус:

1. Минимальные сроки монтажа дома: если фундамент уже готов, сборка коттеджа средней площадью 200-270 метров квадратных займет до 6 недель.
2. Возможность вселиться в дом сразу же после завершения строительства – клееный брус не дает усадки, не деформируется, не усыхает, не перекручивается и не растрескивается.
3. Не требуется никакой дополнительной, даже декоративной обработки – строение и так выглядит идеально.
4. Дома из клееного бруса отлично удерживают тепло даже в суровые морозы – а это существенная экономия на отоплении.
5. На поддержку первоначального вида дома после его сдачи в эксплуатацию потребуется минимум финансовых средств – даже спустя несколько лет он не изменится внешне.

Но при всех этих явных преимуществах у клееного бруса тоже есть свои недостатки.

Во-первых, это цена – не каждый может себе позволить дом из такого материала.

Во-вторых, при изготовлении бруса для склеивания досок используется особый состав – назвать его нетоксичным сложно. Потому экологичность клееного бруса, несмотря на то, что это натуральная древесина, под большим вопросом.

В-третьих, клееный брус отлично удерживает тепло внутри помещения, но при этом нарушает циркуляцию воздуха. А это влияет на уровень влажности в доме.

Можно ли обойтись без специального оборудования при изготовлении клееного бруса

Достаточно распространенным заблуждением является мнение, что клееный брус не экологичен. Это вызвано убеждением в токсичности клеевого состава. На самом деле это неправда. Современные производители используют безопасный клей для клееного бруса, изготовленный на основе природных и полимерных материалов. Существует несколько видов клеевых растворов, которые применяются для склеивания деревянных ламелей. К ним относятся:

• эмульсионный полимерный состав с изоцианатным отвердителем (ЭПИ);
• растворы на основе полиуретана (ПУР);
• меламинформальдегидные составы (ММФ);
• разновидности на основе целюллозы (ПВА).

Наиболее экологичный вариант клея выпускали на основе целлюлозы, которая является продуктом переработки древесины. А наличие в составе ПВА делает его полностью безвредным для здоровья людей. Однако такой материал обладает минимальной прочностью и не рекомендуется для строительства.

Применение для склейки ламелей полиуретанового связующего раствора и ЭПИ обеспечивает огнеупорность, влагостойкость и экологичность готовому бруса

Среди наиболее часто встречающийся на рынке типом клееного бруса является разновидность, выполненная с применением меламинформальдегидного раствора. Качественный ММФ клеевой состав подвергается полимеризации в процессе склеивания. Поэтому он не выделяет летучих химических соединений. Это делает ММФ безопасным при его соответствии международным стандартам, таким как ГОСТ 33122-14 и EN 14080.